专利名称：滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法
技术领域：
本发明属于滚珠丝杠的机械加工方法，尤其涉及滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法。
背景技术：
目前滚珠丝杠产品在外圆磨削加工过程中经常会出现弯曲现象，因此加工出的产品达不到工件图纸所要求的公差范围，虽然加工后可以采取校直的方式达到要求，但这样给会给加工工作带来不必要的麻烦，增加了工作量，提高了劳动成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法。
本发明所述滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法的具体加工方法是(一)、滚珠丝杠类产品在磨削加工前要进行时效处理，以消除内应力。(二)、对机床砂轮的要求，在不影响加工后表面粗糙的情况下，选择自锐性好的砂轮，同时把砂轮修整粗一些；在精磨工序中，先进行粗磨，然后留0.05-0.10mm的余量，再精修砂轮，然后进行精磨，以保证工作面上的粗糙度；砂轮安装时，要经过二次平衡，用来保证砂轮在运转过程中不产生振动，使之运转平稳，砂轮主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动偏差为0.005-0.01mm，也就是说砂轮主轴的径向间隙要小于或等于0.03mm；机床头架要运转平稳，无振动现象，导轨要运转正常，没有爬行现象。(三)、磨床顶尖的表面要光滑无沟痕，顶尖锥角为60°+(1°-3°)。(四)、工件的要求，工件加工前在机床上的跳动要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和储油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在图纸允许的情况下，储油孔要深大，以保证定位定心，中心孔要保证完好；在加工前要清理干净中心孔，抹上润滑脂。(五)、磨削冷却液的要求，冷却液要充分喷注到砂轮与工件的磨削区域。(六)、机床的转速，磨削时转速为140-200转/分钟。(七)、磨削用量，磨削时，砂轮下方的火花宽度为三分之一砂轮宽度的主火花和三分之二砂轮宽度的修磨火花。(八)、尾座顶尖的顶紧力的选择选择具有弹性的可调预紧力尾座，保证顶尖充分接触到工件中心孔，避免了在磨削过程中因热胀冷缩而引起的弯曲变形；要注意在加工的过程中顶尖和中心孔摩擦所引起的温度变化，如果发热或有烫手的感觉，要及时调整顶紧力。(九)、中心架支撑的调整外圆磨削时，用开式中心架支撑，工件由上爪和下爪支撑，在加工过程中要不停地调整上爪和下爪需要的位置，也就是工件轴心和机床母线重合的位置。
使用本发明所说的加工方法，能有效的防止滚珠丝杠在机械加工中的弯曲，提高了产品质量和工作效率。
具体实施例方式实施例一(一)、滚珠丝杠类产品在磨削加工前要进行时效处理，以消除内应力。(二)、对机床砂轮的要求，在不影响加工后表面粗糙的情况下，选择自锐性好的砂轮，同时把砂轮修整粗一些；在精磨工序中，先进行粗磨，然后留0.05mm的余量，再精修砂轮，然后进行精磨，以保证工作面上的粗糙度；砂轮安装时，要经过二次平衡，用来保证砂轮在运转过程中不产生振动，使之运转平稳，砂轮主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动偏差为0.005mm，也就是说砂轮主轴的径向间隙要小于或等于0.03mm；机床头架要运转平稳，无振动现象，导轨要运转正常，没有爬行现象。(三)、磨床顶尖的表面要光滑无沟痕，顶尖锥角为60°+1°。(四)、工件的要求，工件加工前在机床上的跳动要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和储油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在图纸允许的情况下，储油孔要深大，以保证定位定心，中心孔要保证完好；在加工前要清理干净中心孔，抹上润滑脂。(五)、磨削冷却液的要求，冷却液要充分喷注到砂轮与工件的磨削区域。(六)、机床的转速，磨削时转速为140转/分钟。(七)、磨削用量，磨削时，砂轮下方的火花宽度为三分之一砂轮宽度的主火花和三分之二砂轮宽度的修磨火花。(八)、尾座顶尖的顶紧力的选择选择具有弹性的可调预紧力尾座，保证顶尖充分接触到工件中心孔，避免了在磨削过程中因热胀冷缩而引起的弯曲变形；要注意在加工的过程中顶尖和中心孔摩擦所引起的温度变化，如果发热或有烫手的感觉，要及时调整顶紧力。(九)、中心架支撑的调整外圆磨削时，用开式中心架支撑，工件由上爪和下爪支撑，在加工过程中要不停地调整上爪和下爪需要的位置，也就是工件轴心和机床母线重合的位置。
使用本发明所说的加工方法，能有效的防止滚珠丝杠在机械加工中的弯曲，提高了产品质量和工作效率。
实施例二(一)、滚珠丝杠类产品在磨削加工前要进行时效处理，以消除内应力。(二)、对机床砂轮的要求，在不影响加工后表面粗糙的情况下，选择自锐性好的砂轮，同时把砂轮修整粗一些；在精磨工序中，先进行粗磨，然后留0.08mm的余量，再精修砂轮，然后进行精磨，以保证工作面上的粗糙度；砂轮安装时，要经过二次平衡，用来保证砂轮在运转过程中不产生振动，使之运转平稳，砂轮主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动偏差为0.008mm，也就是说砂轮主轴的径向间隙要小于或等于0.03mm；机床头架要运转平稳，无振动现象，导轨要运转正常，没有爬行现象。(三)、磨床顶尖的表面要光滑无沟痕，顶尖锥角为60°+2°。(四)、工件的要求，工件加工前在机床上的跳动要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和储油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在图纸允许的情况下，储油孔要深大，以保证定位定心，中心孔要保证完好；在加工前要清理干净中心孔，抹上润滑脂。(五)、磨削冷却液的要求，冷却液要充分喷注到砂轮与工件的磨削区域。(六)、机床的转速，磨削时转速为170转/分钟。(七)、磨削用量，磨削时，砂轮下方的火花宽度为三分之一砂轮宽度的主火花和三分之二砂轮宽度的修磨火花。(八)、尾座顶尖的顶紧力的选择选择具有弹性的可调预紧力尾座，保证顶尖充分接触到工件中心孔，避免了在磨削过程中因热胀冷缩而引起的弯曲变形；要注意在加工的过程中顶尖和中心孔摩擦所引起的温度变化，如果发热或有烫手的感觉，要及时调整顶紧力。(九)、中心架支撑的调整外圆磨削时，用开式中心架支撑，工件由上爪和下爪支撑，在加工过程中要不停地调整上爪和下爪需要的位置，也就是工件轴心和机床母线重合的位置。
使用本发明所说的加工方法，能有效的防止滚珠丝杠在机械加工中的弯曲，提高了产品质量和工作效率。
实施例三(一)、滚珠丝杠类产品在磨削加工前要进行时效处理，以消除内应力。(二)、对机床砂轮的要求，在不影响加工后表面粗糙的情况下，选择自锐性好的砂轮，同时把砂轮修整粗一些；在精磨工序中，先进行粗磨，然后留0.10mm的余量，再精修砂轮，然后进行精磨，以保证工作面上的粗糙度；砂轮安装时，要经过二次平衡，用来保证砂轮在运转过程中不产生振动，使之运转平稳，砂轮主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动偏差为0.01mm，也就是说砂轮主轴的径向间隙要小于或等于0.03mm；机床头架要运转平稳，无振动现象，导轨要运转正常，没有爬行现象。(三)、磨床顶尖的表面要光滑无沟痕，顶尖锥角为60°+3°。(四)、工件的要求，工件加工前在机床上的跳动要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和储油孔，中心孔做成“B”型孔的形式，在图纸允许的情况下，储油孔要深大，以保证定位定心，中心孔要保证完好；在加工前要清理干净中心孔，抹上润滑脂。(五)、磨削冷却液的要求，冷却液要充分喷注到砂轮与工件的磨削区域。(六)、机床的转速，磨削时转速为200转/分钟。(七)、磨削用量，磨削时，砂轮下方的火花宽度为三分之一砂轮宽度的主火花和三分之二砂轮宽度的修磨火花。(八)、尾座顶尖的顶紧力的选择选择具有弹性的可调预紧力尾座，保证顶尖充分接触到工件中心孔，避免了在磨削过程中因热胀冷缩而引起的弯曲变形；要注意在加工的过程中顶尖和中心孔摩擦所引起的温度变化，如果发热或有烫手的感觉，要及时调整顶紧力。(九)、中心架支撑的调整外圆磨削时，用开式中心架支撑，工件由上爪和下爪支撑，在加工过程中要不停地调整上爪和下爪需要的位置，也就是工件轴心和机床母线重合的位置。
使用本发明所说的加工方法，能有效的防止滚珠丝杠在机械加工中的弯曲，提高了产品质量和工作效率。
权利要求
1.一种滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法，其特征是(一)、滚珠丝杠类产品在磨削加工前要进行时效处理；(二)、砂轮安装时，砂轮主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动偏差为0.005-0.01mm，也就是说砂轮主轴的径向间隙要小于或等于0.03mm；(三)、磨床顶尖锥角为60°+(1°-3°)；(四)、工件加工前在机床上的跳动小于0.2mm，工件上要作有中心孔和储油孔，中心孔做成“B”型孔的形式；(五)、磨削冷却液要充分喷注到砂轮与工件的磨削区域；(六)、机床磨削时转速为140-200转/分钟；(七)、磨削时，砂轮下方的火花宽度为三分之一砂轮宽度的主火花和三分之二砂轮宽度的修磨火花；(八)、选择具有弹性的可调预紧力尾座，保证顶尖充分接触到工件中心孔；(九)、外圆磨削时，用开式中心架支撑，工件由上爪和下爪支撑，在加工过程中工件轴心和机床母线处于重合的位置。
2.根据权利要求1所说的一种滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法，其特征是在精磨工序中，先进行粗磨，然后留0.05-0.10mm的余量，再精修砂轮，然后进行精磨。
3.根据权利要求1所说的一种滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法，其特征是在加工前要清理干净中心孔，抹上润滑脂。
全文摘要
一种滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法，该方法是滚珠丝杠类产品在磨削加工前要进行时效处理，选择自锐性好的砂轮；在精磨工序中，先进行粗磨，然后留0.05－0.10mm的余量，再精修砂轮，然后进行精磨，砂轮安装时，砂轮主轴的径向间隙要小于或等于0.03mm；顶尖锥角为60°+(1°－3°)；工件加工前在机床上的跳动要小于0.2mm，工件上要作有中心孔和储油孔，在加工前要清理干净中心孔，抹上润滑脂；冷却液要充分喷注到砂轮与工件的磨削区域；机床磨削时转速为140－200转/分钟；选择具有弹性的可调预紧力尾座，使用本发明所说的加工方法，能有效的防止滚珠丝杠在机械加工中的弯曲，提高了产品质量和工作效率。
文档编号B24B19/02GK1765574SQ200510045138
公开日2006年5月3日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者唐中学 申请人:唐中学