专利名称：菱镁矿石的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种菱镁矿石的处理方法。
背景技术：
目前，应用于高级耐火材料中的菱镁矿石，它的处理方法是选取氧化镁含量达到46.5％以上(菱镁原矿石氧化镁含量一般不高于47.7％)的菱镁原矿石，直接投入电熔炉内或轻烧窑煅烧，经冷却后产出成品；产出的成品分为四个等级氧化镁含量在98％的占总量的15％左右，氧化镁含量在97％的占总量的60％左右，氧化镁含量在96％的占总量的25％左右，还有氧化镁含量在92％的占成品总量的30％左右；因此成品氧化镁含量低，且杂质含量高；不能满足目前高级耐火材料的要求，使得应用范围受到限制；另外对选取的原矿石(要求氧化镁含量达到46.5％以上)严格，使得一些低于这个标准的大量原矿石无法利用，而形成废矿石，因此对菱镁原矿石的利用率低。
发明内容
为了解决上述存在问题，本发明提供一种对菱镁矿石的一种新的处理方法，它能有效地去除杂质，降低杂质含量，同时提高了氧化镁含量。
具体技术方案如下一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在43.5％以上的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在2-10cm，在10-30℃温度下，经盐酸浸泡发泡并搅拌20-120分钟，至发泡停止再用水清洗，晾干，用振动筛进行筛选，将筛选后振动筛上的矿石在800-3000℃煅烧，经冷却后即为成品。
同现有技术相比，本发明对菱镁原矿石先进行处理后再煅烧，由于可选取氧化镁含量在43.5％以上的菱镁原矿石，对原矿石的利用率提高了；加入盐酸去除菱镁原矿石中的部分氧化钙、三氧化二铁，同时可使存在于菱镁原矿石层中的二氧化硅、三氧化二铝脱落，然后用振动筛将其筛选掉；经本发明处理后的成品，氧化镁含量在98％的占总量的70％左右，氧化镁含量在97％的占总量的20％左右，氧化镁含量在96％的占总量的10％左右；因此能够满足高级耐火材料的要求，使其应用范围更广。下面通过已有电熔炉、轻烧窑煅烧的处理方法(表1-表5、表10)和本发明的处理方法(表6-表9、表11)所测试氧化镁、杂质含量对比表进行比较表1未经处理的菱镁原矿石
表2将上述菱镁原矿石经电熔炉煅烧的处理方法所得成品
表3将上述菱镁原矿石经电熔炉煅烧的处理方法所得成品
表4将上述菱镁原矿石经电熔炉煅烧的处理方法所得成品
表5将上述菱镁原矿石经电熔炉煅烧的处理方法所得成品
以上表2中氧化镁含量97.80％的成品占总量的15％，表3中氧化镁含量96.97％的成品占总量的60％，表4中氧化镁含量95.7％的成品占总量的25％，表5中氧化镁含量92.00％的皮砂为副产品。
表6经本发明方法煅烧前处理的矿石(选取氧化镁含量达到46.8％的菱镁原矿石进行处理)
表7将上述处理后的矿石经电熔炉煅烧后所得成品
表8将上述处理后的矿石经电熔炉煅烧后所得成品
表9将上述处理后的矿石经电熔炉煅烧后所得成品
以上表7中氧化镁含量98.10％的成品占总量的70％，表8中氧化镁含量97.30％的成品占总量的22％，表9中氧化镁含量96.52％的皮砂占总量的8％。
表10采用现有技术处理菱镁原矿石轻烧窑煅烧后的成品(选取氧化镁含量达到46.8％的菱镁原矿石进行处理)
表11采用本发明处理的菱镁原矿石轻烧窑煅烧后的成品(选取氧化镁含量达到46.8％的菱镁原矿石进行处理)
当选取氧化镁含量在45.5％的菱镁原矿石，采用本发明的处理方法，所测试的氧化镁、杂质含量结果与选取氧化镁含量达到46.8％的菱镁原矿石采用现有技术处理方法的测试结果相同；综上所述，本发明不仅提高了氧化镁含量、降低杂质含量，同时，也使得以往废弃的菱镁原矿石得以利用。
具体实施例方式实施例1一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在45.5％的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在6cm，在20℃温度下，经盐酸(盐酸浓度为30％)浸泡发泡并搅拌40分钟，至发泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振动筛筛选，将脱落的菱镁原矿石层中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙筛选掉，振动筛上的矿石再在3000℃电熔炉内煅烧，冷却，即得成品。
实施例2一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在46.8％的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在10cm，在25℃温度下，经盐酸(盐酸浓度为30％)浸泡并搅拌30分钟，至发泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振动筛筛选，将脱落的菱镁原矿石层中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙筛选掉，振动筛上的矿石再经800℃轻烧窑内煅烧，冷却，即得成品。
实施例3一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在46.8％的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在2cm，在25℃温度下，经盐酸(盐酸浓度为30％)浸泡并搅拌20分钟，至发泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振动筛筛选，将脱落的菱镁原矿石层中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙筛选掉，振动筛上的矿石再经3000℃电熔炉内煅烧，冷却，即得成品。
实施例4一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在43.5％的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在2cm，在25℃温度下，经盐酸(盐酸浓度为30％)浸泡并搅拌20分钟，至发泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振动筛筛选，将脱落的菱镁原矿石层中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙筛选掉，振动筛上的矿石再经3000℃电熔炉内煅烧，冷却，即得成品。
权利要求
1.一种菱镁矿石的处理方法，其特征在于选取氧化镁含量在43.5％以上的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在2-10cm，在10-30℃温度下，经盐酸浸泡并搅拌20-120分钟，至发泡停止后再用水清洗，晾干，用振动筛进行筛选，将筛选后振动筛上的矿石在800-3000℃煅烧，经冷却后即为成品。
全文摘要
一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在43.5％以上的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在2－10cm，在10－30℃温度下，经盐酸浸泡并搅拌20－120分钟，至发泡停止后再用水清洗，晾干，用振动筛进行筛选，将筛选后振动筛上的矿石在800－3000℃煅烧，经冷却后即为成品。本发明能有效地去除部分杂质，降低杂质含量，同时提高了氧化镁含量，因此能够满足高级耐火材料的要求，使其应用范围更广，另外提高对菱镁原矿石的利用率。
文档编号C22B1/00GK1693491SQ200510046468
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者孔令旭, 孔祥乾, 孔月 申请人:孔令旭