专利名称：复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到冶金技术，更具体地说涉及到炼钢用复合脱氧剂的配制及冶炼净化钢液的工艺。
背景技术：
目前对0Cr17Ni4Cu4Nb的沉淀硬化不锈钢由于没有找到良好的脱氧方法，均仍采用常规的脱氧剂硅铁、锰铁、铝，而且分别加入，不能形成共晶类颗粒生成物，使钢液不能进一步净化，无法达到军工、核电、重大项目用的夹杂物标准，只能满足一般常规民用产品。特别是D类夹杂物主要是球状氧化物，一般均在2级到2.5级。这将大大降低钢的性能和生产企业效益。
发明内容
本发明克服了现有技术中存在的缺点，提供一种钢材夹杂量少，质量等级高的复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺。
本发明所述的复合脱氧剂，按重量百分比包括下列组分碳0.02％-0.07％、锰10％-30％、硅5％-15％、铝0.4％-1.2％、钙0.3％-1％、铁55％-75％。
复合脱氧剂的生产工艺根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1390℃-1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度大于1370℃，冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前6-15分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入复合脱氧剂，其加入量为6千克/吨-10千克/吨，加入后VODC炉最后吹氩气，使夹杂物体积增大，上浮迅速，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。
根据上述配方和配制的复合脱氧剂，由于边界能的作用，使夹杂物球状凝聚、上升、去除，使D类球状夹杂物达到1.5级-1级，将有效地提高钢材的质量。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述的复合脱氧剂，按重量百分比包括下列组分碳0.02％-0.07％、锰10％-30％、硅5％-15％、铝0.4％-1.2％、钙0.3％-1％、铁55％-75％。
复合脱氧剂的生产工艺根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1390℃-1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度大于1 370℃，冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前6-15分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入复合脱氧剂，其加入量为6千克/吨-10千克/吨，加入后VODC炉最后吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。
实施例1材料0Cr17Ni4Cu4Nb，尺寸φ160×6600，D类夹杂物要求粗、细级均≤1.5级。配方碳0.03Kg、锰23Kg、硅9.8Kg、铝0.67Kg、钙0.5Kg、铁66Kg。
复合脱氧剂的生产工艺根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1395℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度1380℃，冷却后破碎成小块备用。在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的工艺在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前9分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1610℃时一次性加入复合脱氧剂，其加入量为7千克/吨，加入后VODC炉最后吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。浇铸冷却后经检验，D类夹杂物粗、细级均≤1.5级，产品合格。
实施例2配方碳0.04Kg、锰20Kg、硅8.6Kg、铝0.7Kg、钙0.66Kg、铁70Kg。
复合脱氧剂的生产工艺根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1400℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度1385℃，冷却后破碎成小块备用。
在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的工艺在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前10分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1600℃时一次性加入复合脱氧剂，其加入量为8千克/吨，加入后VODC炉最后吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。浇铸冷却后经检验，D类夹杂物粗、细级均≤1.5级，产品合格。
实施例3配方碳0.05Kg、锰18Kg、硅6.5Kg、铝0.8Kg、钙0.65Kg、铁74Kg。
复合脱氧剂的生产工艺根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度1395℃，冷却后破碎成小块备用。
在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的工艺在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前10分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1610℃时一次性加入复合脱氧剂，其加入量为9千克/吨，加入后VODC炉最后吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。浇铸冷却后经检验，D类夹杂物粗、细级均≤1.5级，产品合格。
权利要求
1.复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺，其特征在于复合脱氧剂按重量百分比包括下列组分碳0.02％-0.07％、锰10％-30％、硅5％-15％、铝0.4％-1.2％、钙0.3％-1％、铁55％-75％。
2.根据权利要求1所述的复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺，其特征在于复合脱氧剂的生产工艺根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1390℃-1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度大于1370℃，冷却后破碎成小块备用。
3.根据权利要求1所述的复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺其特征在于在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前6-15分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入复合脱氧剂，其加入量为6千克/吨-10千克/吨，加入后VODC炉最后吹氩气，使夹杂物体积增大，上浮迅速，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。
全文摘要
本发明公开了一种复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺。旨在提供一种钢材夹杂量少、质量等级高的复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺。按重量百分比包括下列组分碳0.02％－0.07％、锰10％－30％、硅5％－15％、铝0.4％－1.2％、钙0.3％－1％、铁55％－75％。根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，浇注成钢锭，冷却后破碎成小块备用。在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前一次性加入复合脱氧剂，加入后VODC炉最后吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。
文档编号C21C7/072GK1664126SQ200510049470
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者陈祖贲, 张庭超 申请人:浙江大隆合金钢有限公司