专利名称：管路单一侧镀锌的制程的制作方法
技术领域：
本发明是指一种管路单一侧镀锌的制程，更详而言之，特别是指一种可增加使用者选择的多样性，减少后续开销的管路单一侧镀锌的制程。
背景技术：
在现今工业用管路中，金属管路的运用可说是相当的普遍，然而在一些类如化学厂、海边或潮湿地带等高腐蚀特性场所，其金属管路的表面经常以镀锌来增加其抗腐蚀性，如图1所示，是为现有镀锌金属管剖视示意图，其中一种现有的镀锌金属管路在其金属管体1的内缘及外缘都有镀锌，分别为内缘镀锌层10与外缘镀锌层11，或是如另一种金属管体12内缘120与外缘121都没有镀锌，无法依使用场所的需要来选择内缘单一侧镀锌或外缘单一侧镀锌，例如当管路内部流通的液体或气体会与镀锌层起化学变化，这时便不能使用内外缘都有镀锌的管体，而只能选用内外缘都没有镀锌的管体，但此类管体外缘却有被外在物质或环境腐蚀的可能，只能另以耐腐蚀材质喷覆或裹覆于外缘，徒增后续开销。
本发明人从事金属机械材料研究多年的开发与研究多年，且对于金属机械材料的优缺点有相当程度的熟悉了解，由前述的分析得知现有的金属管路具有选择性少、增加后续开销等缺点，有鉴于此，本案发明人遂针对以上的缺失，而进行研究改良，希望能够发明出一款较为实用的管路单一侧镀锌的制程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可增加使用者选择的多样性、减少后制开销的管路单一侧镀锌的制程。
依据上述的目的，本发明所述的管路单一侧镀锌的制程，其特征在于金属管体的内缘或外缘是可分别利用备料、镀锌、酸洗、水洗、干燥的流程而形成内缘单一侧镀锌或者是外缘单一侧镀锌的镀锌管的管路单一侧镀锌的制程。
缘是，本发明所述的管路单一侧镀锌的制程，其特征在于备料有缝或无缝的金属管体加以镀锌后，再于金属管体的内缘或外缘是可分别选择以封口塞套或裹覆耐酸带等方法，来对已镀锌的金属管体的一侧加以酸洗而后进行水洗及干燥，通过此能分别形成于金属管体内缘单一侧镀锌或外缘单一侧镀锌的镀锌管的管路单一侧镀锌的制程，以达成增加使用者选择性及减少后制开销等目的。
为期使对于本发明的目的、功效及构造特征能有更详细明确的了解，兹举出如下述较佳的实施例并配合图示说明如下
图1为现有镀锌金属管体剖视示意图；图2为本发明管路单一侧镀锌的构造示意图；图3为内缘单一侧镀锌金属管体制造流程图；图4为内缘单一侧镀锌金属管体剖视示意图；图5为外缘单一侧镀锌金属管体制造流程图；图6为外缘单一侧镀锌金属管体剖视示意图。
具体实施例方式
请参阅图2，是为为本发明管路单一侧镀锌的构造示意图，由图可知本发明主要是由金属材质制成的金属管体2，为了有效达到抗腐蚀的目的，本发明在金属管体2的内缘或外缘是可分别形成内缘单一侧镀锌的金属管体3或外缘单一侧镀锌的金属管体4的成品，如此可节省不必要的后续开销以及增加使用者选择的多样性。其流程的特征在于依序包含有如下步骤备料步骤→镀锌步骤→酸洗步骤→水洗步骤→干燥步骤，至于内缘单一侧镀锌或外缘单一侧镀锌等不同实施例将分别详细说明如下如图3、图4所示，其分别是为选择内缘单一侧镀锌金属管体制造流程图及内缘单一侧镀锌金属管体剖视示意，图如图所示，在内缘单一侧镀锌的金属管体3的实施例中是依序包含有备料步骤，准备有缝或无缝的金属管体30；镀锌步骤，将前述的金属管体30置入一锌液筒31实施镀锌而可得到内外缘两侧都有镀锌层320的两侧镀锌金属管体32；酸洗步骤，再将两侧镀锌的金属管体32两端边分别以耐酸材质制成的塞套33加以封闭后，利用盐酸或硫酸等强酸溶液34施行酸洗将两侧镀锌金属管体32外侧的镀锌层320洗掉；水洗步骤，将一侧去锌后的内缘单一侧镀锌金属管体3置入水洗槽35施行水洗把酸洗后残余的沈淀物或杂质36洗掉；干燥步骤，将水洗后的残余水份去掉，以供包装使用。
而该内缘单一侧镀锌的金属管体3主要是由一可镀覆刚体而呈长条态样且形成有内缘及外缘的金属管体30，而于该金属管体30的内缘形成抗腐蚀覆层的镀锌层320，通过由金属管体30内缘所形成的镀锌层320，而使该金属管体3形成具抗腐蚀的构造物。
所以，本发明的内缘单一侧镀锌的金属管体3是可应用于内部须流通具腐蚀性液体的管路段，通过使内缘单一侧镀锌的金属管体3内缘的镀锌层320可有效抵抗液体的腐蚀性。
如图5、图6所示，其分别是为选择外缘单一侧镀锌金属管体制造流程图及外缘单一侧镀锌金属管体剖视示意图，如图所示，在外缘单一侧镀锌的金属管体4的实施例中同样依序包含有备料步骤，准备有缝或无缝的金属管体40；镀锌步骤，将前述的金属管体40置入一锌液筒41实施镀锌而可得到内外缘两侧都有镀锌层420的两侧镀锌镀锌金属管体42；酸洗步骤，再将两侧镀锌的金属管体42的外缘，以类如PE带等耐酸材质带状物43完全裹覆后，再利用盐酸或硫酸等强酸溶液44施行酸洗将两侧镀锌金属42管其中一侧的镀锌层420洗掉；水洗步骤，将一侧去锌后的外缘单一侧镀锌金属管体4置入水洗槽45施行水洗把酸洗后残余的沈淀物或杂质46洗掉；干燥步骤，将水洗后的残余水份去掉，以供包装使用。
其中，酸洗的化学反应式分别如下当强酸溶液为盐酸时
(HCl(l)的浓度为2％～32％)；当强酸溶液为盐酸时
(以浓度为的2％～99％的H2SO4(l)加热至20℃～80℃)而该外缘单一侧镀锌的金属管体4主要是由一可镀覆刚体而呈长条态样且形成有内缘及外缘的金属管体40，而于该金属管体40的外缘形成抗腐蚀覆层的镀锌层420，通过由金属管体40外缘所形成的镀锌层420，而使该金属管体4形成具抗腐蚀的构造物。
所以，本发明的外缘单一侧镀锌管4是可设置于水箱或海边等具腐蚀性的场所，通过使镀锌管4外缘的镀锌层420可有效抵抗外来的腐蚀性。
而本发明的金属管体是可采用有缝钢管、无缝钢管、电阻焊接钢管、潜伏焊接钢管、螺旋钢管等各种不同制作方法所生产的钢管，可处理的钢管直径可达68英时，且各种形状大小或弯曲的钢管均可适用，完全不受产品外观形状的限制，再者，本发明单一侧镀锌管的镀锌层厚度可达610g/m2以上(符合ASTM A-123、BS 729、JIS H-8641、CNS总号10007类号H3116等标准规定)。
概因焊接时温度过高会影响镀锌层品质，且焊接时镀锌层遇热亦会产生有害的气体而造成作业人员身体不适，因此本发明施行镀锌前可先于钢管两端预留有焊接区，以避免钢管对接或管配件焊接时须先将镀锌层磨除。
依据上述可知本发明具有如下的优点1、当设置内部流通冷却水等具腐蚀性的管路时，管体内缘需要具抗腐蚀的镀锌层，即可选用内缘镀锌的成品来应用。
2、当管路经过水箱或设置在海边等具腐蚀性的场所时，管体外缘需要具抗腐蚀的镀锌层，即可选用内缘镀锌的成品来应用。
3、不须另以耐腐蚀材质喷覆或裹覆于外缘或内缘，没有后续开销及因后续处理所产生的密合性差、厚薄不均等困扰。
4、可延长管线使用寿命，免去后续维护工作进而可明显降低成本。
5、金属管体是可采用各种不同制作方法所生产的钢管，且各种形状大小或弯曲的钢管均可适用，完全不受产品外观形状的限制。
权利要求
1.一种管路单一侧镀锌的制程，其特征在于，依序包含有如下步骤备料步骤，准备有缝或无缝的金属管体；镀锌步骤，将前述的金属管体置入一锌液筒镀锌；酸洗步骤，利用强酸溶液将两侧镀锌金属管体其中一侧的镀锌层加以酸洗去锌；水洗步骤，将一侧去锌后的单一侧镀锌金属管体置入水洗槽施行水洗把沈淀物或杂质洗掉；干燥步骤，将水洗后的残余水份去掉，以供包装使用。
2.依据权利要求1所述的管路单一侧镀锌的制程，其特征在于，选择金属管体内缘单一侧镀锌而外缘不镀锌的制造方法，是将两侧镀锌的金属管体两端边分别以耐酸材质制成的塞套加以封闭后，利用强酸液将两侧镀锌金属管体其中一侧的镀锌层加以酸洗去掉。
3.依据权利要求1所述的管路单一侧镀锌的制程，其特征在于，选择金属管体外缘单一侧镀锌内缘不镀锌的制造方法，是将两侧镀锌的金属管体的外缘以耐酸材质带状物完全裹覆后，再利用强酸液将两侧镀锌金属管体其中一侧的镀锌层加以酸洗去掉。
4.依据权利要求1所述的管路单一侧镀锌的制程，其特征在于，酸洗步骤以盐酸为强酸溶液施行酸洗时，该盐酸的浓度是可为2％～32％。
5.依据权利要求1所述的管路单一侧镀锌的制程，其特征在于，酸洗步骤以硫酸为强酸溶液施行酸洗时，是以浓度为2％～99％的硫酸加热至20℃～80℃。
全文摘要
本发明是指一种管路单一侧镀锌的制程，其主要在金属管体的内缘或外缘是可经由备料步骤→镀锌步骤→酸洗步骤→水洗步骤→干燥步骤的流程而分别形成内缘单一侧镀锌或外缘单一侧镀锌的成品，通过使有效达到抗腐蚀的目的，而可节省不必要的后续开销，亦可增加使用者选择的多样性及延长管路使用寿命，且各种形状大小或不同制造方法生产的钢管皆可适用。
文档编号C23G1/10GK1912170SQ20051009112
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者戴晋平 申请人:易宏热镀锌工业股份有限公司