专利名称：高尔夫杆头蜡膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高尔夫杆头的蜡模制造方法，尤指一种在二蜡模之间形成一射蜡凹槽，并将该二蜡模置入一模具内，对该射蜡凹槽进行射蜡处理，使该二蜡模形成一杆头蜡模的高尔夫杆头蜡模及其制造方法。
背景技术：
习用高尔夫杆头的蜡模制造方法，如台湾专利第514574号「高尔夫铁杆头的制造方法」发明专利所述，其包含下列步骤〔一〕、二片式蜡模分别成型，即在第一模具及第二模具中分别注入熔蜡，开模后分别形成二片式蜡模；〔二〕、蜡模黏结作业，将该二片式蜡模进行黏结作业，以将二片独立蜡模黏结成一体；〔三〕、浸浆制成砂壳模作业，在该二片式蜡模黏结为一体的表面浸浆使之形成砂壳模，随后将蜡模热熔倒出，而在砂壳模中形成模腔，且于砂壳模一侧留有浇铸口；〔四〕、砂壳模精铸铁杆头作业，即将热熔的金属液注入砂壳模中，待金属液凝固后，将砂壳模敲碎，即可取出一体成型的无接缝铁杆头。
然而，在实际使用中，上述高尔夫杆头的蜡模制造方法，在进行蜡模黏结时，通常是在该二片式蜡模的结合交界线的外表面进行粘蜡作业。因此，当该二片式蜡模黏结后，仍需进一步对该二片式蜡模的结合交界线处进行表面修整，亦即削平多余而凸出于表面的残蜡，因而相对增加制造程序及降低生产效率。此外，利用粘蜡的结合方式，则可能造成该二片式蜡模的结合交界线处未完全被蜡液填实，亦即该二片式蜡模之间仍存在间隙，因而使杆头铸件的结合交界线处可能存在缺陷，以致降低产品的良率及品质。因此，确实有进一步改良上述高尔夫杆头的蜡模制造方法的必要。
有鉴于此，本发明针对上述存在的缺点进行改良，在二蜡模的结合交界处的外周缘至少设有一切面，使该二蜡模之间形成向外裸露一射蜡凹槽；再将该二蜡模置于一模具内，对该二蜡模间的射蜡凹槽进行射蜡处理。故可在该二蜡模间形成平整的外结合表面，进而相对增加生产效率。此外，对该二蜡模间的射蜡凹槽进行射蜡处理，可完全消除该二蜡模间的间隙，进而提升产品品质。
发明内容
本发明主要目的是提供一种高尔夫杆头蜡模及其制造方法，其是在二蜡模的结合交界处外周缘设有至少一切面，再将该二蜡模置入一模具内，以便对该二蜡模间由该切面所形成的射蜡凹槽进行射蜡处理，制成高尔夫杆头蜡模，使本发明具有提升蜡模表面平整度的功效。
本发明的技术方案一种高尔夫杆头蜡模，主要包括一具有结合面的第一蜡模及一具有结合面的第二蜡模；其特征在于至少第一、二蜡模之一的结合面外周缘设有一切面，第一、二蜡模与相应结合面之间形成一射蜡凹槽，该射蜡凹槽内形成有蜡液连结部。
一种高尔夫杆头蜡模的制造方法，主要工艺流程包括预制第一蜡模及第二蜡模；对初步组合的第一、二蜡模进行射蜡处理，形成连接为一体的蜡模；其特征在于(一)、按本发明高尔夫杆头蜡模的预设结合面，将杆头蜡模分为第一蜡模及第二蜡模，分别预制两片式蜡模的两套模具；(二)、制作第一蜡模及第二蜡模，将熔融蜡液分别浇注于该两套模具中，制成两片独立的第一蜡模及第二蜡模；(三)、按该高尔夫杆头蜡模预制模具，该模具的模腔与该高尔夫杆头蜡模外形间为紧密配合，只在射蜡凹槽处留有射蜡空间；
(四)、组合第一、二蜡模及模具，将第一、二蜡模组合于该模具内，形成射蜡凹槽；(五)、浇注杆头蜡模，将熔融蜡液浇注于该模具内的射蜡凹槽中，形成蜡液连接部，该模具内的第一、二蜡模熔固为一体；(六)、脱模；当蜡液凝固后开启该模具，即可取出一无接缝的完整高尔夫杆头蜡模。
本发明的优点在于由于本发明在第一、二蜡模之一的结合面外周缘设有一切面，形成一射蜡凹槽；再将第一、二蜡模组合于紧密配合的模具中进行射蜡处理，可获取表面平整光滑的高尔夫杆头蜡模，因此，确实可相对提升结合面外周缘表面的平整度、生产效率及产品的品质。
图1、为本发明第一实施例的流程方框图。
图2、为本发明第一实施例杆头蜡模的立体分解图。
图3、为本发明第一实施例杆头蜡模切面为平面的局部放大图。
图4、为本发明第一实施例杆头蜡模切面为曲面的局部放大图。
图5、为本发明第一实施例杆头蜡模与模具组合的剖视图。
图6、为本发明第一实施例杆头蜡模的剖视图。
图7、为本发明第二实施例杆头蜡模的立体分解图。
图8、为本发明第二实施例杆头蜡模的俯视图。
图9、为本发明第二实施例杆头蜡模射蜡凹槽连通的局部放大图。
图10、为本发明第三实施例杆头蜡模的立体分解图。
图11、为本发明第三实施例杆头蜡模的剖视图。
具体实施例方式
为让本实用新型的目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图详细说明如下参照图1-4、6所示，本发明第一实施例，一种高尔夫杆头蜡模1，是一种两片式组合蜡模，主要包括一第一蜡模11及一第二蜡模12，且至少第一、二蜡模11、12之一的结合面外周缘设有一切面112、122，故组合时，第一、二蜡模11、12间，或与相应结合面间形成一射蜡凹槽13，该射蜡凹槽13内形成有蜡液连接部131。
该第一蜡模11为高尔夫杆头的面板部位〔包含本体及套颈〕，该第二蜡模12为该高尔夫杆头本体背部的一部分。各切面112、122分别与结合面111、121之间形成一夹角〔图中未示〕，且各切面112、122以连续方式环设于相应结合面111、121上。此外，各切面112、122可分别为平面〔如图3所示〕或曲面〔如图4所示〕等不同形状。而且，第一、二蜡模11、12除可为本体的两个不同部位外，亦可分别为高尔夫杆头的任何相对二构件，如本体、套颈、面板、背板、盖板、侧板或底板等。另外，各切面112、122的深度a介于各结合面111、121宽度b的15％至75％之间较佳。各切面112、122亦可形成在该第一蜡模11或第二蜡模12之一的相应结合面111、121间，形成单边射蜡凹槽13。
参照图2-5所示，本发明第一实施例，一种高尔夫杆头蜡模的制造方法，主要工艺流程(一)、按该高尔夫杆头蜡模1的预设结合面111、121，将杆头蜡模分为第一蜡模11及第二蜡模12，分别预制两片式蜡模的两套模具；(二)、制作第一蜡模11及第二蜡模12；将熔融蜡液分别浇注于该两套模具中，制成两片独立的第一蜡模11及第二蜡模12；(三)、预制模具2，该模具2除在射蜡凹槽13处具有射蜡空间外，其模腔与该高尔夫杆头蜡模外形间为紧密配合(如图5所示)；(四)、组合第一、二蜡模11、12及模具2(如图5所示)；将第一、二蜡模11、12组合于模具2内，该模具2的模腔与该高尔夫杆头蜡模外形间呈紧密配合，只有射蜡凹槽13处留有射蜡空间；(五)、浇注杆头蜡模；将熔融蜡液分别浇注于该模具2内的射蜡空间中，形成蜡液连接部131，使该模具2内的第一、二蜡模11、12熔固为一体，且二结合面111、121的外周缘形成平整光滑的外表面；(六)、脱模；当蜡液凝固后开启该模具2，即可取出一无接缝的完整高尔夫杆头蜡模1。
参照图2-5所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头蜡模1适用于铁杆型、木杆型、多用途型〔utility〕或推杆型等各种习用高尔夫杆头的精密铸造，特别适用于具有深孔造型〔undercut〕形成背穴10的铁杆型高尔夫杆头的精密铸造。
请参照图7-9所示，本发明第二实施例中高尔夫杆头蜡模及其制造方法与第一实施例基本相同，不同之处在于第二实施例中高尔夫杆头蜡模1的第一、二蜡模11、12的切面112’、122’是以交错排列方式设置于第一、二蜡模11、12的结合面111、121的外周缘上，亦即第一蜡模11的切面112’对应于第二蜡模12的结合面121，而第二蜡模12的切面122’对应于第一蜡模11的结合面111(如图7、8所示)。因此，第一、二蜡模11、12之间形成彼此交错的射蜡凹槽13’，同样可达成第一实施例的相同目的。如图9所示，第二实施例中高尔夫杆头蜡模1的第一、二蜡模11、12的切面112’、122’与相应结合面111、121所形成的射蜡凹槽13’，亦可彼此连通，使蜡液可在各个射蜡凹槽13’之间流动，形成蜡液连接部131’。
请参照图10、11所示，本发明第三实施例中高尔夫杆头蜡模及其制造方法与第一或第二实施例基本相同，不同之处在于第三实施例中高尔夫杆头蜡模1的第一、二蜡模11、12分别为一杆头本体蜡模与一背组合蜡模。该第一蜡模11的结合面111形成于第一蜡模11的底侧内缘，该第二蜡模12的结合面121形成于第二蜡模12的底侧，对应于该第一蜡模11的结合面111。该第一、二蜡模11、12的结合面111、121二端呈圆弧向上延伸。该第二蜡模12的一壁部123与该第一蜡模11的面板部113及底部〔图中未示〕内缘共同构成具有深孔〔undercut〕造型的背穴10〔如图11所示〕。该第一、二蜡模11、12的结合面111、121的外缘〔向背后方向〕分别设有一切面112、122，且各切面112、122共同形成一射蜡凹槽13”，以便后续射蜡形成蜡液连接部131”。根据第一、二实施例的工艺流程，将第一、二蜡模11、12结合成一高尔夫杆头蜡模1〔图中未示〕，同样，该高尔夫杆头蜡模的结合面外周缘〔即第一、二蜡模11、12的交界处〕形成一平整光滑的外表面。
总之，高尔夫杆头精密铸造的主要工艺流程第一步骤，以本发明的高尔夫杆头蜡模的制造方法，制造高尔夫杆头蜡模1；第二步骤，将该高尔夫杆头蜡模1浸浆制成砂壳模即在该高尔夫杆头蜡模1表面浸浆、沾砂，待其固化后，将蜡模热熔倒出，制成一内具高尔夫杆头形状的模腔，且一侧留有浇铸口的砂壳模；第三步骤，以该砂壳模精密铸造高尔夫金属杆头即将热熔的金属熔液浇注入该砂壳模中，待金属熔液凝固后，将砂壳模敲碎，即制成一体成型的无接缝高尔夫金属杆头。该高尔夫杆头蜡模1适用于各种高尔夫杆头的精密铸造，特别适用于内部结构复杂的高尔夫杆头精密铸造。
如上所述，习用高尔夫杆头的蜡模制造方法，是直接在二片式蜡模的结合交界线处进行粘蜡作业，因而必然存在残蜡凸出表面及增加修整难度等缺点，由于本发明在第一、二蜡模11、12的结合面之一外周缘设有一切面112或122，形成一射蜡凹槽13；再将第一、二蜡模11、12组合于紧密配合的模具2中进行射蜡处理，可获取外表面光滑平整的高尔夫杆头蜡模1，确实可相对提升结合面外周缘外表面的平整度及产品的品质。
权利要求
1.一种高尔夫杆头蜡模，主要包括一具有结合面的第一蜡模及一具有结合面的第二蜡模；其特征在于至少第一、第二蜡模之一的结合面外周缘设有一切面，第一、二蜡模与相应结合面之间形成一射蜡凹槽，该射蜡凹槽内形成有蜡液连结部。
2.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述切面以连续或不连续方式环设于该第一蜡模结合面的外周缘。
3.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述切面以连续或不连续方式环设于该第二蜡模结合面的外周缘。
4.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述第一、第二蜡模的切面与相应结合面形成的各射蜡凹槽分别呈交错环状排列。
5.根据权利要求4所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述第一蜡模的各射蜡凹槽连通于第二蜡模邻接的相应射蜡凹槽。
6.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述第一、第二蜡模的切面共同形成一射蜡凹槽。
7.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述切面为平面。
8.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述切面为曲面。
9.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述切面深度介于第一、二蜡模的一结合面宽度的15％至75％之间。
10.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述第一蜡模为高尔夫杆头的本体、面板及套颈，第二蜡模为该高尔夫杆头本体背部的一部分。
11.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述第一、二蜡模分别为高尔夫杆头二相连接的构件，该等构件为本体、套颈、面板、背板、盖板、侧板及底板。
12.根据权利要求1所述的高尔夫杆头蜡模，其特征在于所述杆头蜡模适用于铁杆型、木杆型、多用途型及推杆型习用高尔夫杆头的精密铸造，特别是具有深孔造型背穴铁杆型高尔夫杆头的精密铸造。
13.一种高尔夫杆头蜡模的制造方法，主要工艺流程包括预制第一蜡模及第二蜡模；对初步组合的第一、二蜡模进行射蜡处理，形成连接为一体的蜡模；其特征在于(一)、按本发明高尔夫杆头蜡模的预设结合面，将杆头蜡模分为第一蜡模及第二蜡模，分别预制两片式蜡模的两套模具；(二)、制作第一蜡模及第二蜡模，将熔融蜡液分别浇注于该两套模具中，制成两片独立的第一蜡模及第二蜡模；(三)、按该高尔夫杆头蜡模预制模具，该模具的模腔与该高尔夫杆头蜡模外形间为紧密配合，只在射蜡凹槽处留有射蜡空间；(四)、组合第一、二蜡模及模具，将第一、二蜡模组合于该模具内，形成射蜡凹槽；(五)、浇注杆头蜡模，将熔融蜡液浇注于该模具内的射蜡凹槽中，形成蜡液连接部，该模具内的第一、二蜡模熔固为一体；；(六)、脱模；当蜡液凝固后开启该模具，即可取出一无接缝的完整高尔夫杆头蜡模。
14.一种高尔夫杆头的蜡模制造方法是一种高尔夫杆头精密铸造方法，其特征在于第一步骤，以本发明的高尔夫杆头蜡模的制造方法，制造高尔夫杆头蜡模；第二步骤，将本发明的高尔夫杆头蜡模浸浆制成砂壳模，即在本发明的高尔夫杆头蜡模表面浸浆、沾砂，待其固化后，将蜡模热熔倒出，制成一内具高尔夫杆头模腔，且一侧留有浇铸口的砂壳模；第三步骤，以该砂壳模精密铸造高尔夫金属杆头即将热熔的金属熔液浇注入该砂壳模中，待金属熔液凝固后，将砂壳模敲碎，即可制成一体成型的无接缝高尔夫金属杆头。
全文摘要
一种高尔夫杆头蜡模，主要包括一第一蜡模及一第二蜡模；至少该第一、第二蜡模之一的结合面外周缘设有一切面，第一、第二蜡模与相应结合面之间形成一射蜡凹槽，该射蜡凹槽内形成有蜡液连结部。其制造方法是(一)、预制两片式蜡模的两套模具；(二)、制作第一蜡模及第二蜡模；(三)、按杆头蜡模预制模具；(四)、组合第一、二蜡模及模具；(五)、浇注杆头蜡模；(六)、脱模，制成高尔夫杆头蜡模。其确实可相对提升结合面外周缘表面的平整度、生产效率及产品的品质。
文档编号B22C7/00GK1951598SQ200510109460
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者林启明 申请人:楠盛股份有限公司