专利名称：晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺。
背景技术：
表面贴装晶体振荡器陶瓷外壳盖板产品虽小，但技术含量高，在国内有多达十几亿的需求量。但由于我国没有生产晶体震荡器陶瓷外壳盖板这项技术，所以国内用户都是依靠进口产品，因而价格较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，该工艺制得的产品不仅价格低，耐腐蚀性能好，而且在生产使用中封焊可靠性高，封焊熔点低，有利于石英晶片的封装和提高晶体振荡产品的工作稳定性。
本发明是这样实现的采用0.08～0.25mm厚的合金板材为胚体，经冲制成型、光饰、镀涂、检验工序后包装出厂，所述镀涂工艺采用振筛机，使产品在化镀过程中不断振动，所述镀涂工艺中的化镀配方为氯化镍30～40g/L；次亚磷酸钠10～15g/L；柠檬酸钠10g/L；硼酸4～6g/L；镀液温度75～92℃；PH值为6。
本发明一是采用合金板材为原料，二是采用镀镍合金工艺配方结合振筛工艺镀法，使该壳板耐腐蚀性能好。
具体实施方法本发明晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺的特征在于采用0.08～0.25mm厚的合金板材为胚体，经冲制成型、光饰、镀涂、检验工序后包装出厂，所述镀涂工艺采用振筛机，使产品在化镀过程中不断振动，所述镀涂工艺中的化镀配方为氯化镍30～40g/L；次亚磷酸钠10～15g/L；柠檬酸钠10g/L；硼酸4～6g/L；镀液温度75～92℃；PH值为6。
上述合金板材为铁镍合金板材或原料成份含碳量不超过0.02，含硅量为0.3，含锰量为0.4，含镍量为29，含钴量为17的板材。
为了改善镀层稳定性，对规格尺寸较小的铁镍合金板材，在所述的镀涂工序完成后，置于450～650℃的温度下，采用氢气还原退火7～10分钟。
上述冲制工序可采用单冲和高速连续冲床，毛刺控制在0.015mm以内，平整度控制在0.075mm/25mm以内。
上述光饰工序用XML卧式离心研磨机，加入10％清洗剂，磨料和产品比例为8∶1，进行20～60分钟研磨，使毛刺控制在0.005mm以内。
上述检验工序如下(1)所用材料必须是可伐(KOVAR)材料，其膨胀系数与95％Al2O3陶瓷相近似。
(2)盖板加工(冲制)应平整，毛刺应≤0.015mm，凸点应≤0.03mm。
(3)盖板必须化学镀镍，化镀镍其成分为镍磷合金，其厚度为≥1.5μ。
(4)盖板镀镍层应呈银白色，结合性良好，不应有气泡、分层及脱皮现象，盖板经三次弯曲(45°返回再弯曲)不起皮。
(5)盖板潮热试验盖板镀镍层经温度40℃，湿度93±3％，96小时无锈蚀现象。
本发明生产工艺构思新颖，设计合理，实践证明大批量生产的制成品性能好，具有较大的推广应用价值。
权利要求
1.一种晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于采用0.08～0.25mm厚的合金板材为胚体，经冲制成型、光饰、镀涂、检验工序后包装出厂，所述镀涂工艺采用振筛机，使产品在化镀过程中不断振动，所述镀涂工艺中的化镀配方为氯化镍30～40g/L；次亚磷酸钠10～15g/L；柠檬酸钠10g/L；硼酸4～6g/L；镀液温度75～92℃；PH值为6。
2.根据权利要求1所述的晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于所述合金板材为铁镍合金板材或原料成份含碳量不超过0.02，含硅量为0.3，含锰量为0.4，含镍量为29，含钴量为17的板材。
3.根据权利要求1所述的晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于所述的镀涂工序完成后在450～650℃的温度下采用氢气还原退火7～10分钟。
4.根据权利要求1所述的晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于所述冲制工序采用单冲和高速连续冲床，毛刺控制在0.015mm以内，平整度控制在0.075mm/25mm以内。
5.根据权利要求1所述的晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于所述光饰工序用XML卧式离心研磨机，加入10％清洗剂，磨料和产品比例为8∶1，进行20～60分钟研磨，使毛刺控制在0.005mm以内。
6.根据权利要求1所述的晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于所述检验工序如下(1)所用材料必须是可伐(KOVAR)材料，其膨胀系数与95％Al2O3陶瓷相近似。(2)盖板加工(冲制)应平整，毛刺应≤0.015mm，凸点应≤0.03mm。(3)盖板必须化学镀镍，化镀镍其成分为镍磷合金，其厚度为≥1.5μ。(4)盖板镀镍层应呈银白色，结合性良好，不应有气泡、分层及脱皮现象，盖板经三次弯曲(45°返回再弯曲)不起皮。(5)盖板潮热试验盖板镀镍层经温度40℃，湿度93±3％，96小时无锈蚀现象。
全文摘要
本发明涉及一种晶体震荡器陶瓷外壳盖板生产工艺，其特征在于采用0.08～0.25mm厚的合金板材为胚体，经冲制成型、光饰、镀涂、检验工序后包装出厂，所述镀涂工艺采用振筛机，使产品在化镀过程中不断振动，所述镀涂工艺中的化镀配方为氯化镍30～40g/L；次亚磷酸钠10～15g/L；柠檬酸钠10g/L；硼酸4～6g/L；镀液温度75～92℃；pH值为6。该生产工艺构思新颖，设计合理，实践证明大批量生产的制成品性能好，具有较大的推广应用价值。
文档编号C21D9/46GK1786266SQ20051013090
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者宁利华 申请人:宁利华