专利名称：玻屏抛光滚筒的干磨具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提高对屏面进行抛光的滚筒的平整度的玻屏抛光滚筒的干磨具。
背景技术：
目前，电视和显示器的图象显示部分为玻璃屏，在其生产制造工序中，为达到明亮、平整的玻屏外表面，要对其进行一系列的研磨，最终得到的屏面用反射光观看，必须无灯管变形等缺陷，这就要求其表面的光洁度达到镜面水平，尤其是显示器玻屏，更要求具有比电视屏还高的光洁表面。抛光用滚筒一般为毛毡滚筒，其表面为无纺布等多孔材料针织浸胶形成，表面在电镜下的分析图像呈多孔、杂乱状纤维排列，这样表面在受力情况下与屏面接触时呈不平整毛面状态，根据抛光机理，显示器玻屏表面抛光质量不仅受抛光料浆的粒度影响，还受到毛毡滚筒表面平整度的较大影响。滚筒表面的平整度直接影响产品的表面光洁度。因此，如何将滚筒表面进行处理，使其更加适用与屏面的抛光成为了关键技术。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种对滚筒表面进行处理的玻屏抛光滚筒的干磨具。
本实用新型的目的是这样实现的包括把杆、把柄、把头，在把杆上设置有圆弧状干磨面，把头可卡在滚筒上方一侧的滚筒罩上，形成一个支点，圆弧状干磨面为与滚筒表面的接触面，紧压快速旋转的毛毡滚筒。采用本工具即可以对滚筒进行干磨处理。经过干磨处理的滚筒表面可产生硬化效果。
本实用新型由于提高了滚筒表面硬度，也使平整度增加，加上干磨处理后的滚筒表面形成了一层片状的紧密组织，在滚筒的使用过程，完全达到了屏面为“镜面”效果，玻壳生产中将表面反射光观察不能看出任何暗斑或波纹的极为平整的表面称为“镜面”。而且，经过干磨处理的滚筒不用进行上机后的产品仿型，可以做到直接开机进行抛光。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括把杆3、把柄4、把头2，在把杆3上设置有圆弧状干磨面1，把头2可卡在滚筒上方一侧的滚筒罩上，形成一个支点，圆弧状干磨面1为与滚筒表面的接触面，紧压快速旋转的毛毡滚筒。
将本实用新型的把头2卡在滚筒上方一侧的滚筒罩上，形成一个支点。手握本实用新型的把柄4，另一手紧握把杆3下方的把柄4，以干磨器的圆弧状干磨面1为与滚筒表面的接触面，紧压快速旋转的毛毡滚筒，由一端匀速逐渐向另一端移动。在干磨过程中，由于没有料浆液体进行研磨降温，滚筒与干磨器接触面的表面温度在磨擦力的作用下急剧升温，浸胶无纺布高温瞬间达到熔融状态，使毛毡滚筒的表面抛光部位在高温状态下产生微观组织构造的改变，从而在滚筒表面形成一层0.3mm左右厚度的硬化层。通过电镜下的分析图像观察，毛毡滚筒表面的多孔、不平整状改变为片状、鱼鳞状硬质表面结构。这一硬化层在一定流量的抛光料浆液的浸润下，在相同的抛光时间下，抛光后的产品表面粗糙度达到0.02μm以上，抛光时间由原来的最快85s，提高到了70s，抛光质量较原抛光质量有大幅度提高，达到了“镜面”水平，达到并超过了盘式抛光的效果，生产线速度由最快4.5个/分，提高到6.8个/分。提高生产效率51％。
权利要求1.一种玻屏抛光滚筒的干磨具，包括把杆(3)、把柄(4)、把头(2)，其特征在于在把杆(3)上设置有圆弧状干磨面(1)，把头(2)可卡在滚筒上方一侧的滚筒罩上，形成一个支点，圆弧状干磨面(1)为与滚筒表面的接触面，紧压快速旋转的毛毡滚筒。
专利摘要本实用新型涉及一种提高对屏面进行抛光的滚筒的平整度的玻屏抛光滚筒的干磨具，包括把杆、把柄、把头，在把杆上设置有圆弧状干磨面，把头可卡在滚筒上方一侧的滚筒罩上，形成一个支点，圆弧状干磨面为与滚筒表面的接触面，紧压快速旋转的毛毡滚筒，经过干磨处理的滚筒表面可产生硬化效果，提高了滚筒表面硬度，增加了平整度，加上干磨处理后的滚筒表面形成了一层片状的紧密组织，在滚筒的使用过程，完全达到了屏面为“镜面”效果。
文档编号B24D18/00GK2815614SQ200520031288
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者吕建光, 张明吉, 段二军, 何向阳, 张庆国 申请人:河南安彩高科股份有限公司