专利名称：卧轴磨样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨样机，特别是涉及一种光学玻璃的卧轴磨样机。
背景技术：
光学玻璃炉前常数样品主要用于测量炉前nd值，工艺上对样品的要求非常高，需要将形状不规则的样品毛坯按工艺进行粗磨、细磨、抛光等步骤后，加工成为两个折射面成直角的样品后才能进行常数测定。目前的炉前常数样品加工通常使用的是立轴磨样机，这种磨样机没有操作平台，磨轮由电机传动放置在工作台上，金刚石磨轮的工作面与和地面平行，操作者只能用手拿住样品毛坯研磨，要使两个折射面成直角，则完全依靠操作者的手感和经验，并辅以角尺适时校正，如果加工出来的样品角度偏差较大，则该样品就只能报废。另外这种立轴磨样机没有对样品毛坯进行定位的装置，磨出来的样品折射面也不平整。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使光学玻璃样品的两个折射面之间成直角的卧轴磨样机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是卧轴磨样机，放置在工作台上的电机带动磨轮，在工作台上设置了操作平台，操作平台位于磨轮工作面的一侧，磨轮的工作面与操作平台的上表面垂直。
本实用新型的有益效果是由于卧轴磨样机在工作台上设置了操作平台，磨轮的工作面和操作平台之间成直角，将玻璃样品毛坯放置在操作平台上加工，可以保证加工出来的样品的两折射面夹角为直角。另外由于在操作平台上设置有定位块，可以确保样品的折射面平整，且操作方便省时。实践证明，使用目前的立轴磨样机加工一个炉前常数样品大约需要30分钟，良品率为60％；而使用本实用新型的卧轴磨样机加工一个炉前常数样品大约需要15分钟，良品率为90％以上。可见，使用卧轴双轮磨样机以后，加工速度提高100％，良品率提高30％。
图1为卧轴磨样机的主视图。
图2为卧轴磨样机的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，一粗一细两种粒度的金刚石磨轮1由电机4传动，并排设置在工作台5上，在工作台5上设置了操作平台3，操作平台3位于磨轮1工作面的一侧，并紧靠磨轮1的工作面，磨轮1的工作面与操作平台3的上表面垂直。
为了操作方便，在操作平台3上最好设置定位块2，用于固定样品毛坯，也可以确保样品的折射面平整。定位块2最好位于两个磨轮1的中间位置，这样可以只采用一个定位块2，即可达到定位的目的。
两个磨轮1可通过卧轴上的两个调心轴承固定，轴的另一端安装有皮带轮，电机轴上也安装有皮带轮。在工作中为了给磨轮1降温，还可设置水泵，冷却水通过管道喷射到金刚石磨轮1的工作面上。磨轮1的启动和停止采用按钮控制，冷却方式为循环水冷，冷却水泵的启动和停止与磨轮1同步。
工作时，按下启动按钮，电机4启动，并通过皮带带动两个金刚石磨轮1快速旋转，冷却水通过管道喷射到磨轮1的工作面上。操作者将炉前常数样品放置在操作平台3上，并将样品的一侧紧靠定位块2进行加工，两种粒度的金刚石磨轮1分别对样品进行粗磨和细磨，一个面完成以后，将已加工好的这一面紧贴操作平台3，并靠紧平台上的定位块2，又将另一面靠近磨轮1进行加工，由于磨轮1和操作平台3之间为直角，因此可以保证加工出来的样品的两折射面夹角为直角。
另外，在实际工作中根据需要，也可采用一个金刚石磨轮1。本实用新型不仅可用于加工光学玻璃，还可用于加工其他产品。
权利要求1.卧轴磨样机，放置在工作台(5)上的电机(4)带动磨轮(1)，其特征在于在工作台(5)上设置了操作平台(3)，操作平台(3)位于磨轮(1)工作面的一侧，磨轮(1)的工作面与操作平台的上表面(3)垂直。
2.如权利要求1所述的卧轴磨样机，其特征在于在所述操作平台(3)上设置有定位块(2)。
3.如权利要求1所述的卧轴磨样机，其特征在于所述磨轮(1)采用两种粒度的磨轮(1)，并排设置在工作台(5)上，两个磨轮(1)采用同一台电机(4)传动。
专利摘要本实用新型提供了一种能使光学玻璃样品的两个折射面之间成直角的卧轴磨样机。放置在工作台上的电机带动磨轮，在工作台上设置了操作平台，操作平台位于磨轮工作面的一侧，磨轮的工作面与操作平台的上表面垂直。由于本实用新型在工作台上设置了操作平台，磨轮的工作面和操作平台之间成直角，将玻璃样品毛坯放置在操作平台上加工，可以保证加工出来的样品的两折射面夹角为直角。另外由于在操作平台上设置有定位块，可以确保样品的折射面平整，且操作方便省时。实践证明，使用本实用新型后，加工速度提高100％，良品率提高30％。
文档编号B24B19/00GK2785792SQ20052003381
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者袁俊鸿, 熊子章, 罗天剑 申请人:成都光明光电股份有限公司