专利名称：磨刀器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家庭日常使用的磨刀器。
背景技术：
现有的家庭日常使用的磨刀器一般包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮和水槽。水槽固定在壳体的外侧，电机、传动机构固定在壳体内，电机通过传动机构与砂轮及抛光轮相联，砂轮和抛光轮分别位于壳体的外两侧，砂轮位于水槽的内上部。磨刀器的壳体由塑料制成，电机为串激电机，传动机构由四级齿轮组成。由于电机安装在壳体内，电机为串激电机，转速极高，发热量较大，电机虽有冷却风叶，但热风在壳体内循环，壳体内温度较高，使壳体变形，导致磨刀器不能正常工作。由于传动机构由四级齿轮组成，因此传动效率低、噪音大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨刀器，它不仅传动效率高、噪音低，而且它的壳体内温度低、不会使壳体变形，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮、水槽，电机固定在壳体内，还包括导风罩，该罩由罩体和进风管组成，罩体固定在电机的后端、电机的冷却风叶位于该罩内、该罩的进风管与壳体底板的进风孔相通联，所述传动机构含有主同步轮、被同步轮、同步带、副轴、主动轮、从动轮和主轴，主同步轮设置在电机轴上，被同步轮和主动轮设置在副轴上，副轴设置在壳体内部的副轴支架上，从动轮设置在主轴上，主轴设置在壳体内部侧面的支座上，主同步轮和被同步轮通过同步带相连，主动轮与从动轮啮合，所述电机为感应电机。
所述被同步轮和主动轮制作成一整体。
所述副轴的一端部削扁。
所述壳体内顶上的电机固定座之间增设加强筋I、副轴支架之间增设加强筋II。
所述水槽插爪的根部与壳体内表面大致在同一面上。
由于采用导风罩，壳体外部的冷风经该罩的进风管，进入电机内部进行冷却，冷却后的热风因导风罩的阻隔无法进入电机内部，由壳体底板的出风口排出，因此壳体内温度低。与现有技术相比，不存在热风在壳体内部循环、使壳体内温度升高、导致壳体变形的情况；电机采用感应电机，该电机转速比串激电机转速慢得多，发热量较小，进一步降低了壳体内的温度；同时也减少了传动级数，使整机的传动声音明显降低。被同步轮和主动轮制作成一整体，使结构更加紧凑，降低制造成本。副轴的一端部削扁，能够有效防止副轴转动。壳体内顶部上的电机固定座之间增设加强筋I、副轴支架之间增设加强筋II，这既增加了顶部的强度，又改善了磨刀器在运行过程中的传动稳定性，同时也减少了噪音。水槽插爪的根部与壳体内表面大致在同一面上，使插爪的强度得到提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型磨刀器的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图3是
图1的C-C视图。
图4是
图1所示磨刀器的传动机构B向传动示意图。
图5是
图1所示磨刀器的壳体内顶仰视图。
附图中1.壳体，2.主轴，3.导风罩，4.罩体，5.冷却风叶，6.电机，7.进风管，8.进风孔，9.底板，10.出风孔，11.主同步轮，12.同步带，13.被同步轮，14.主动轮，15.副轴压板，16.副轴削扁端，17.副轴，18.水槽，19.插爪，20.副轴支架，21.从动轮，22.电机固定座，23.壳体内顶，25.支座，26.根部，27.壳体内表面，28.加强筋I，29.加强筋II。
具体实施方式
图1中，本实用新型磨刀器包括壳体1、电机6、水槽18、主同步轮11、被同步轮13、同步带12、副轴17、主动轮14、从动轮21、主轴2、砂轮和抛光轮(图中未示)，还包括导风罩3，水槽通过插爪19固定在壳体1的一外侧，电机6固定在壳体内顶23上设有的电机固定座22上。导风罩3由罩体4和进风管7组成，罩体3固定在电机6的后端，电机6的冷却风叶5位于该罩内，该罩的进风管7与壳体1的底板9一边设有的进风孔8相通联，壳体1底板9的另一边设有出风孔10。在
图1、图2和图4中，主同步轮11设置在电机6的轴上，被同步轮13和主动轮14设置在副轴17上，副轴17设置在壳体1内部的副轴支架20上，从动轮21设置在主轴2上，主轴2设置在壳体1内部侧面的支座25上。主轴2的一端装有砂轮，砂轮位于水槽18的内上部、另一端装有抛光轮，
图1和图2中未示。主同步轮11和被同步轮13通过同步带12相连，主动轮14与从动轮21啮合，所述电机6为感应电机。为了使磨刀器的结构更加紧凑，降低制造成本，被同步轮13和主动轮14制作成一整体。为防止副轴17转动，副轴17的一端部被削扁，该端成为副轴削扁端16，该端由副轴压板15固定在副轴支架20上。为了增加壳体顶部的强度、改善磨刀器在运行过程中的传动稳定性和减少噪音，在壳体内顶23的电机固定座22之间增设加强筋I 28、副轴支架20之间增设加强筋II29，如图5所示。为提高插爪19的强度，水槽的插爪19的根部26与壳体内表面27大致在同一面上，如图3所示。工作时，电机6带动主同步轮11转动，主同步轮11通过同步带12带动被同步轮13转动，由于被同步轮13和主动轮14设置在副轴17上，因此主动轮14带动从动轮21转动，从动轮21带动主轴2转动，主轴2带动砂轮和抛光轮转动。刀具在砂轮上磨锋利后，在抛光轮上进行抛光。
权利要求1.一种磨刀器，它包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮、水槽，电机固定在壳体内，其特征在于还包括导风罩，该罩由罩体和进风管组成，罩体固定在电机的后端、电机的冷却风叶位于该罩内、该罩的进风管与壳体底板的进风孔相通联，所述传动机构含有主同步轮、被同步轮、同步带、副轴、主动轮、从动轮和主轴，主同步轮设置在电机轴上，被同步轮和主动轮设置在副轴上，副轴设置在壳体内部的副轴支架上，从动轮设置在主轴上，主轴设置在壳体内部侧面的支座上，主同步轮和被同步轮通过同步带相连，主动轮与从动轮啮合，所述电机为感应电机。
2.根据权利要求1所述的一种磨刀器，其特征在于所述被同步轮和主动轮制作成一整体。
3.根据权利要求1所述的一种磨刀器，其特征在于所述副轴的一端部削扁。
专利摘要本实用新型公开了一种磨刀器，它包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮、水槽，电机固定在壳体内，还包括导风罩，该罩由罩体和进风管组成，罩体固定在电机的后端、电机的冷却风叶位于该罩内、该罩的进风管与壳体底板的进风孔相通联，所述传动机构含有主同步轮、被同步轮、同步带、副轴、主动轮、从动轮和主轴，主同步轮设置在电机轴上，被同步轮和主动轮设置在副轴上，副轴设置在壳体内部的副轴支架上，从动轮设置在主轴上，主轴设置在壳体内部侧面的支座上，主同步轮和被同步轮通过同步带相连，主动轮与从动轮啮合，所述电机为感应电机。本实用新型不仅传动效率高、噪音低，而且它的壳体内温度低、不会使壳体变形。
文档编号B24B3/00GK2843742SQ20052007346
公开日2006年12月6日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者黄维明 申请人:南京机械五金矿产医药保健品进出口有限责任公司