专利名称：高炉煤气全湿法清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉煤气的净化系统，涉及一种高炉煤气全湿法清洗设备。
背景技术：
目前，国内高炉炼铁，高炉容量大，冶炼强度高，产生大量副产品高炉煤气，具有很好的使用价值。但是这种从高炉炉顶排出的荒煤气含有10-60g/m3的灰尘，荒煤气必须经过除尘，将含尘量降低到5-10mg/m3以下才能供用户使用。传统对高炉煤气的净化采用干式重力除尘与湿法清洗相结合的方式，存在设备占地面积大、设备的钢材耗量大和用水耗量大等问题。近年来采用全干式重力除尘与布袋除尘器相结合的方式，存在布袋结露、烧坏的问题，还有采用金属布袋除尘器，虽然克服了布袋烧损的问题，但金属布袋造价昂贵，还是存在结露的问题，从而影响了高炉顺行，高炉生产的所有附属设备必须服从高炉顺行。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为高炉煤气的净化除尘，提供一种高炉煤气全湿法清洗设备。
本实用新型高炉煤气全湿法清洗设备内容简述本实用新型高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于高炉煤气全湿法清洗设备分为粗清洗除尘段和精清洗除尘段两部分，并布置了四层喷水管；粗清洗除尘段是在高炉煤气全湿法清洗设备壳体1的顶部内设置煤气切断阀2和煤气入口3，在煤气切断阀2的下面是煤气切断阀阀座4，在煤气切断阀阀座4的下面设有第一层喷水管5和第二层喷水管7；第一层喷水管5为环状，在喷水管5上设有向壳体中心方向喷水的10～15个喷水嘴；第二层喷水管7为在水平方向设置的2个环状喷水管，在第二层喷水管7上设有15～20个角度为左右向上45度的喷水嘴，喷水方向向壳体及其中心方向交叉喷水；精清洗除尘段精清洗除尘段的上部壳体1的外形形状为双菱形，在双菱形的壳体1内设置双菱形的煤气紊流体8及第三层喷水管9和第四层喷水管10；第三层喷水管9和第四层喷水管10同样是在喷水管上在喉口20的上部垂直方向设有3个喷水嘴，其中第1和第3喷水嘴的方向向上，第2喷水嘴的方向向下喷水；精清洗除尘段的中部和下部是两级泥水储存器——泥水储存器11和泥水储存器12，在泥水储存器11的上部设置煤气出口13，在泥水储存器11的中部设置水位调节器15，在泥水储存器12的底部设置两个排泥阀门16，煤气出口13与文氏管14连接。为便于检修设备在第一层至第四层每层喷水管的下面在壳体1的圆周上设有对称布置的2～4个人孔6。在双菱形的壳体1的下部设有煤气导管17及挡板18，可以通过煤气导管17和挡板18改变煤气的导出方向，将微小颗粒的煤气与水沉降在精清洗除尘段的泥水储存器12的底部。煤气紊流体8通过连接板19与壳体1连接在一起，在壳体1与煤气紊流体8的最窄处设有喉口20，使煤气在此处产生巨大的紊流与水滴充分接触。
本实用新型高炉煤气全湿法清洗设备，设计合理、结构简单、设备使用寿命长，除尘效果好。具有设备占地面积小、设备质量小钢材耗量少、设备投资小、用水耗量少、节约能源等特点，彻底解决了高炉通过干式除尘排放煤气灰的扬尘问题。
图1为高炉煤气全湿法清洗设备结构示意图图2为高炉煤气全湿法清洗设备A-A剖视图图中1为壳体、2为煤气切断阀、3为煤气入口、4为煤气切断阀阀座、5为第一层喷水管、6为人孔、7为第二层喷水管、8为煤气紊流体、9为第三层喷水管、10为第四层喷水管、11为泥水储存器、12为泥水储存器、13为煤气出口、14为文式管、15为水位调节器、16为排泥阀门、17为煤气导管、18为挡板、19为连接板、20为喉口、21为阀门、22为阀门、23为排水管。
具体实施方式
本实用新型高炉煤气全湿法清洗设备是这样实现的，
以下结合附图作具体说明，见图1，本实用新型高炉煤气全湿法清洗设备分为粗清洗除尘段和精清洗除尘段两部分，并布置了四层喷水管；粗清洗除尘段是在高炉煤气全湿法清洗设备壳体1的顶部内设置煤气切断阀2和煤气入口3，在煤气切断阀2的下面是煤气切断阀阀座4，在煤气切断阀阀座4的下面设有第一层喷水管5和第二层喷水管7；第一层喷水管5为环状，在喷水管5上设有向壳体中心方向喷水的10～15个喷水嘴；第二层喷水管7为在水平方向设置的2个环状喷水管，在第二层喷水管7上设有15～20个角度为左右向上45度的喷水嘴，喷水方向向壳体及其中心方向交叉喷水。在粗清洗除尘段高炉煤气从煤气入口2进入高炉煤气全湿法清洗设备内，可以通过煤气切断阀2切断煤气进入，进入的煤气经过第一层喷水管5和第二层喷水管7粗清洗除尘后进入精清洗除尘段。
精清洗除尘段精清洗除尘段的上部壳体1的外形形状为双菱形，在双菱形的壳体1内设置双菱形的煤气紊流体8及第三层喷水管9和第四层喷水管10；第三层喷水管9和第四层喷水管10同样是在喷水管上在喉口20的上部垂直方向设有3个喷水嘴，其中第1和第3喷水嘴的方向向上，第2喷水嘴的方向向下喷水；当经过粗清洗除尘后的煤气进入精清洗除尘段的第三层喷水管9和第四层喷水管10时，煤气经过双菱形的煤气紊流体8。见图2，煤气紊流体8通过连接板19与壳体1连接在一起，在壳体1与煤气紊流体8的最窄处设有喉口20，使煤气在此处产生巨大的紊流，这时水滴与灰尘充分接触。
精清洗除尘段的中部和下部是两级泥水储存器——泥水储存器11和泥水储存器12，在泥水储存器11的上部设置煤气出口13，在泥水储存器11的中部设置水位调节器15，改变了气流的方向，使压力降低，从而使灰水进入到泥水储存器12内进行沉淀。在泥水储存器12的底部设置两个排泥阀门16，煤气出口13与文氏管14连接。为便于检修设备在第一层至第四层每层喷水管的下面在壳体1的圆周上设有对称布置的2～4个人孔6。在双菱形的壳体1的下部设有煤气导管17及挡板18，可以通过煤气导管17和挡板18改变煤气的导出方向，将微小颗粒的煤气与水沉降在精清洗除尘段的泥水储存器12的底部。
在泥水储存器11的底部设有高压排水装置，排水管23在泥水储存器11和泥水储存器12的连接处及泥水储存器12的下部进行连接，并通过阀门21和阀门22进行控制，可获得品位为50～80％的铁矿粉。在泥水储存器12的底部设置两个排泥阀门16，打开排泥阀门16排出泥水储存器12内的灰泥。煤气出口13与文氏管14连接，对排出的煤气进行进一步除尘。通过管道与加压阀组、灰泥捕集器、叶形插板连接进入净煤气管网。
权利要求1.一种高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于高炉煤气全湿法清洗设备分为粗清洗除尘段和精清洗除尘段两部分，并布置了四层喷水管；粗清洗除尘段是在高炉煤气全湿法清洗设备壳体(1)的顶部内设置煤气切断阀(2)和煤气入口(3)，在煤气切断阀(2)的下面是煤气切断阀阀座(4)，在煤气切断阀阀座(4)的下面设有第一层喷水管(5)和第二层喷水管(7)；精清洗除尘段精清洗除尘段的上部壳体(1)的外形形状为双菱形，在双菱形的壳体(1)内设置双菱形的煤气紊流体(8)及第三层喷水管(9)和第四层喷水管(10)；精清洗除尘段的中部和下部是两级泥水储存器——泥水储存器(11)和泥水储存器(12)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于所说的第一层喷水管(5)为环状，在喷水管(5)上设有向壳体中心方向喷水的10～15个喷水嘴。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于所说的第二层喷水管(7)为在水平方向设置的2个环状喷水管，在第二层喷水管(7)上设有15～20个角度为左右向上45度的喷水嘴，喷水方向向壳体及其中心方向交叉。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于所说的第三层喷水管(9)和第四层喷水管(10)，同样是在喷水管上在喉口(20)的上部垂直方向设有3个喷水嘴，其中第1和第3喷水嘴的方向向上，第2喷水嘴的方向向下。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于所说的在泥水储存器(11)的上部设置煤气出口(13)，在泥水储存器(11)的中部设置水位调节器(15)，在泥水储存器(12)的底部设置两个排泥阀门(16)，煤气出口(13)与文氏管(14)连接；在第一层至第四层每层喷水管的下面在壳体(1)的圆周上设有对称布置的2～4个人孔(6)；在双菱形的壳体(1)的下部设有煤气导管(17)及挡板(18)。
6.根据权利要求1所述的高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于所说的煤气紊流体(8)通过连接板(19)与壳体(1)连接在一起，在壳体(1)与煤气紊流体(8)的最窄处设有喉口(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉煤气全湿法清洗设备，其特征在于高炉煤气全湿法清洗设备分为粗清洗除尘段和精清洗除尘段两部分，并布置了四层喷水管；粗清洗除尘段是在设备壳体的顶部内设置煤气切断阀和煤气入口，在煤气切断阀的下面是煤气切断阀阀座，在煤气切断阀阀座的下面设有喷水管；精清洗除尘段的上部壳体的外形形状为双菱形，在双菱形的壳体内设置双菱形的煤气紊流体及喷水管；精清洗除尘段的中部和下部是两级泥水储存器。本实用新型设计合理、结构简单、设备使用寿命长，除尘效果好。具有设备占地面积小、设备质量小钢材耗量少、设备投资小、用水耗量少、节约能源等特点，彻底解决了高炉通过干式除尘排放煤气灰的扬尘问题。
文档编号C21B7/22GK2835248SQ20052009230
公开日2006年11月8日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者孙永福, 孙凯, 孙祥 申请人:孙永福