专利名称：一种高炉用送风支管的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种高炉送风用的管道。
二背景技术：
现有的高炉送风支管由金属管及内衬管料构成。目前使用的内衬管料普遍采用粘土质水玻璃或磷酸结合的捣打料，大型高炉一般采用高铝质或刚玉质耐火浇注料，这些材料均与金属管不匹配，热稳定性差，不耐高温气流冲刷，强度较低，易发生裂纹，导致风管在使用中易发红，其使用寿命短，一般为1～2个月，生产过程中需经常更换，影响了高炉的正常生产。
“高炉送风支管”(ZL2003 2 0126279.5)采用了新型的浇注料，虽改善了送风支管的工况，但因送风温度的变化，送风支管、尤其是送风支管的直吹管端部仍会出现发红现象，不仅影响其使用寿命，亦影响高炉的正常生产。
三
发明内容
本实用新型的目的提供一种能提高使用寿命、可避免出现发红现象、能使高炉正常生产的新型高炉用送风支管。
为实现上述目的，本实用新型的设计思想是，在“高炉送风支管”(ZL20032 0126279.5)专利技术中所述的直吹管端部增设水冷系统。
具体的技术方案是本实用新型由金属管道及金属管道内衬耐火材料构成，金属管道由弯管及两端的波纹管、直吹管构成，管间用法兰连接，波纹管及内衬材料内有膨胀缝，膨胀缝用硅酸铝纤维封住；在直吹管端部设有水冷套，水冷套的一端与进水管相通，水冷套的另一端与出水管相通。
其中，水冷套安装在金属管道端部的外圆上，水冷套的横断面为隔开环状。
由于采用上述技术方案，本实用新型所采用的金属管道内衬耐火材料与金属管道匹配良好、强度高、耐高温气流冲刷。在波纹管及金属管道内衬耐火材料内所加的膨胀缝，能很好缓解风管内衬与波纹管因高温所产生的热变形；尤其是在直吹管端部所增设的冷却系统，使送风支管在使用中不发红、使用寿命明显提高，保证了高炉的正常生产。
四
图1为本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构图。
五具体实施方式
本实施方式如图1所示，包括属管道及金属管道内衬耐火材料，金属管道由弯管[6]及两端的波纹管[2]、直吹管[8]构成，管间用法兰[3]连接，法兰面用金属密封垫圈[5]密封。波纹管[2]及内衬材料内有膨胀缝[1]，膨胀缝[1]用硅酸铝纤维封住。在弯管[6]处设有观察孔[4]，直吹管[8]上设有喷煤枪[7]如图2所示，直吹管[9]端部设有水冷套[10]，水冷套[10]的一端与进水管[11]相通，水冷套[10]的另一端与出水管[12]相通。水冷套[10]安装在金属管道内衬材料[7]的外圆上，水冷套[10]的横断面为隔开环状。
本实施例的金属管道内衬耐火材料与金属管道匹配良好、强度高、耐高温气流冲刷。尤其是在直吹管端部所增设的冷却系统，使送风支管在使用中不发红、使用寿命明显提高，保证了高炉的正常生产。
权利要求1.一种高炉用送风支管，包括金属管道及金属管道内衬耐火材料，金属管道由弯管[6]及两端的波纹管[2]、直吹管[9]构成，管间用法兰[3]连接，波纹管[2]及内衬材料内有膨胀缝[1]，膨胀缝[1]用硅酸铝纤维封住，其特征在于在直吹管[9]端部设有水冷套[10]，水冷套[10]的一端与进水管[11]相通，水冷套[10]的另一端与出水管[12]相通。
2.根据权利要求1所述的高炉用送风支管，其特征在于所述的水冷套[10]安装在金属管道的外圆上，水冷套[10]的横断面为断开环状。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉送风用的管道。包括金属管道及金属管道内衬耐火材料，金属管道由弯管[6]及两端的波纹管[2]、直吹管[9]构成，管间用法兰[3]连接，波纹管[2]及内衬材料内有膨胀缝[1]，膨胀缝[1]用硅酸铝纤维封住，其特征在于在直吹管[9]端部设有水冷套[10]，水冷套[10]的一端与进水管[11]相通，水冷套[10]的另一端与出水管[12]相通。水冷套[10]安装在金属管道内衬料的外圆上，水冷套[10]的横断面为断开环状。本实用新型在直吹管端部所增设的冷却系统，使送风支管在使用中不发红、使用寿命明显提高，保证了高炉的正常生产。
文档编号C21B9/00GK2848865SQ200520095870
公开日2006年12月20日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日
发明者刘忠江, 王长清, 刘少明, 丁岩峰, 王渝斌, 苏伯平 申请人:武汉威林炉衬材料有限责任公司