专利名称：热固性物料钢带水冷却造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却造粒机械，尤其涉及一种热固性物料钢带水冷却造粒机。
背景技术：
在热固性物料的加工过程中，物料挤出是以融溶的状态存在，由挤出机械挤出经过冷却后送到粉碎机上粉碎，最后由研磨机研磨成粉末状得到成品。融溶的物料在初冷却的同时被压片滚轮压成片状的中间体，到达冷却机上的输送带，由输送带输送到粉碎机处进行粉碎。片状物料中间体在输送带上被输送的过程中，设在输送带下方的喷嘴会向输送带的背面喷洒冰水，物料因冷却而变脆，易于被粉碎。现有的片状物料冷却机的输送带是由若干块带有折边的钢质片状体相互嵌合而成，输送带驱动轮上设有与该输送带结构相应的装置。这种冷却机在使用中有其缺陷，虽然物料是以片状的形式出现的，但或多或少会产生一些碎末，输送带在运行的过程中，这些碎末有可能会掉入输送带片状体之间的缝隙中。输送带输送其他不同类的物料时，有时需要对输送带进行清洗，要清洗出片状体之间缝隙中的碎末会很麻烦，劳动强度大、清洗效果差。另外驱动输送带运动的驱动轮结构复杂、加工困难。
从上述冷却机上所设的喷嘴中喷出的冷却水被喷出后，会被排出冷却机外，浪费了水资源。冷却水是从冷却机的机体外输送过来的，输送冷却水的水管路线复杂，需要占据较大的空间。
发明内容
为克服现有热固性物料钢带水冷却造粒机的结构复杂，清洗输送带劳动强度大、工作效率低的缺陷，本实用新型需要解决的一个技术问题是提供一种新型结构的热固性物料钢带水冷却造粒机，其结构简单、加工方便，对输送带的清洗方便，降低了操作者的劳动强度、工效高。
本实用新型需要解决的另一个技术问题提供一种使从喷水嘴里喷出的水可以循环使用的热固性物料钢带水冷却造粒机，其有效地节约了水资源。
本实用新型需要解决的再一个技术问题提高循环水的使用周期。
为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案一种热固性物料钢带水冷却造粒机，包括机架、设在机架两端的轮副、连接在轮副上的输送带，在机架中设有若干连接在主水管上的喷水嘴，该喷水嘴位于输送带的下方，在机架的一端上设有两个压片滚轮，在机架的高端位上设有破碎机构，其特征在于所述输送带为一整块平的钢板。输送带是由一整块平整的钢板焊接而成，其由设在支架上的输送带驱动轮进行驱动，片状的物料在被输送的过程中所产生的碎末只会粘附在输送带的表面，这为以后的清洗提供了方便，清洗作业劳动强度低、效率高。另外输送带驱动轮为圆柱体，在其外周面上不需要再附设其它的结构，结构简单、加工方便、工作稳定可靠。
作为优选，在主水管的下方设有集水槽，回流水管连通集水槽与贮水箱，贮水箱与冷凝器总成相通，所述的冷凝器总成包括水泵与换热片；所述冷凝器总成通过输送水管与主水管相通。设有冷凝器总成，可以使冷却水能够循环使用，节约了水资源，且使整机结构简单紧凑。
作为优选，所述的集水槽的侧边略微向外延伸，其边缘设有折边。集水槽的结构提高了其收集水的效果，便于与其它的附属件装配。
作为优选，在机架上设有托体，该托体贴靠在输送带的下表面上，其沿输送带纵向设置。托体提高了输送带的承载能力。
作为优选，所述的托体为非金属材料，该托体设在与机架相连接的托体支架上。非金属材料减小了对输送带背面的磨损。
作为优选，在机架上设有透明的水帘，所述水帘与输送带、设在输送带下方的最外边的两根托体以及集水槽、机架构成一个封闭的空腔。喷水嘴位于该空腔中，有效减少了周围环境中的粉尘进入到冷却水中，提高了冷却水的使用周期。
作为优选，在机架上设有两根轮副调节机构，该两根轮副调节机构分别与两个轮副相连接。轮副调节机构可调节输送带的张紧度。
作为优选，在压片滚轮的附近设有可控制压片滚轮驱动电机旋转方向的传感器。当挤出机挤出的物料中夹杂着较大尺寸的颗粒时，传感器得到信号，从而控制压片滚轮驱动电机的旋转方向，使直径较大的颗粒能够从两个压片滚轮之间被转出，避免了滚轮外周面受到损坏。
因此，本实用新型的有益效果输送带为一个平整的钢带，便于对输送带的清洗，且输送带驱动轮结构简单、便于加工；设有冷凝器总成，可以使冷却水被循环使用，节约了水资源，同时可以使整机的结构紧凑、管路简单；集水槽的结构要求提高了集水槽收集水的效率，且便于与其它的附属件进行装配；输送带的下方设有托体，提高了输送带的承载力；托体为非金属材料，减小了对输送带背面的磨损；在机架上形成一个封闭的空腔，能使循环冷却水的水质保持清洁，提高了冷却水的使用周期；轮副调节机构可以方便地调节输送带的张紧度；传感器可以避免尺寸较大的颗粒对压片滚轮外周面的损坏。
图1是本实用新型热固性物料钢带水冷却造粒机的透视图；图2是图1的截断面放大视图。
具体实施方式
图1示出，本实用新型热固性物料钢带水冷却造粒机包括机架21、设在机架21两端的轮副4、连接在轮副4上的输送带6、设在输送带6下方的若干喷水嘴8，喷水嘴8与主水管7相连接。在主水管7的下方设有集水槽10，集水槽10通过回流水管16与设在机架21上的贮水箱12相通。在机架21上还设有冷凝器总成17，该冷凝器总成17的内部设有为冷却水从喷水嘴8中喷出提供动力的水泵(图中未示出)，以及为冷却水提供热交换的换热片(图中未示出)。冷凝器总成17通过输送水管18与主水管7相连接，从而使冷却水沿着喷水嘴8、输送带6的背面、集水槽10、回流管16、贮水箱12、冷凝器总成17、输送水管18、主水管7这样的一个回路流动。
在机架21的高端位设有粉碎装置，其由一级破碎机组2、二级破碎机组1以及破碎驱动电机3所构成，物料被输送到破碎装置处，就会被破碎成颗粒状，然后被输送到研磨机进行研磨，从而得到成品物料。
在机架21的低端位设压片装置，其主要由两个压片滚轮13、压片滚轮驱动电机15所构成，融溶的物料被从挤出机械挤出后进入到两个压片滚轮13之间，该压片滚轮13中设有冷凝装置对融溶的物料进行初冷却，压片滚轮13旋转使物料被压制成片状进入到输送带6上。为了防止夹杂在融溶物料中尺寸较大的颗粒对压片滚轮13外表面的损伤，在压片滚轮13的附近设有传感器14，当尺寸较大的颗粒到达两个压片滚轮13之间时，传感器14可以使压片滚轮驱动电机15反转，从而使该尺寸较大的颗粒被转出来，有利于操作者的清理。
在机架21上设有轮副调节机构5，其与轮副4相连接，通过对轮副调节机构5的调整可以调节输送带6在轮副4上的张紧度。
在图2可以看出，输送带6为一整块平的钢板，在输送带6的下方可设有托体22，该托体22沿输送带6纵向设置，其贴靠在输送带6的下表面上。为了减小托体22对输送带6的磨损，托体22最好由一些非金属材料制成，其可与设在机架21上的托体支架23相连接。为了防止冷却水被周围的粉尘所污染，在机架21上设有透明水帘19，该透明水帘19与集水槽10、输送带6、设在输送带6下方最外边的两根托体22、机架21构成一个封闭的空腔。在图2中可以看出，集水槽10的侧壁略微向外延伸，其边缘设有折边20，这提高了收集冷却水的效率，并且使其易于与其它附属件进行装配。为了防止输送带6上的物料被周围空气中的粉尘所污染，在输送带6的上方可设有防护罩11。在本实用新型热固性物料中间体冷却机的机架21的下方还可设有行走轮组件9，这样可方便整机的移动。
权利要求1.一种热固性物料钢带水冷却造粒机，包括机架、设在机架两端的轮副、连接在轮副上的输送带，在机架中设有若干连接在主水管上的喷水嘴，该喷水嘴位于输送带的下方，在机架的一端上设有两个压片滚轮，在机架的高端位上设有破碎机构，其特征在于所述输送带(6)为一整块平的钢板。
2.根据权利要求1所述热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于在主水管(7)的下方设有集水槽(10)，回流水管(16)连通集水槽(10)与贮水箱(12)，贮水箱(12)与冷凝器总成(17)相通，所述的冷凝器总成(17)包括水泵与换热片；所述冷凝器总成(17)通过输送水管(18)与主水管(7)相通。
3.根据权利要求2所述的热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于所述的集水槽(10)的侧边略微向外延伸，其边缘设有折边(20)。
4.根据权利要求1或2或3所述的热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于在机架(21)上设有托体(22)，该托体(22)贴靠在输送带(6)的下表面上，其沿输送带(6)纵向设置。
5.根据权利要求4所述的热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于所述的托体(22)为非金属材料，该托体(22)设在与机架(21)相连接的托体支架(23)上。
6.根据权利要求4所述的热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于在机架(21)上设有透明的水帘(19)，所述水帘(19)与输送带(6)、设在输送带(6)下方的最外边的两根托体(22)以及集水槽(10)、机架(21)构成一个封闭的空腔。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于在机架(21)上设有两根轮副调节机构(5)，该两根轮副调节机构(5)分别与两个轮副(4)相连接。
8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的热固性物料钢带水冷却造粒机，其特征在于在压片滚轮(13)的附近设有可控制压片滚轮驱动电机(15)旋转方向的传感器(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种热固性物料片状中间体冷却机，解决了传统冷却机结构复杂，清洗输送带劳动强度大、工作效率低的缺陷。所采取的技术措施一种热固性物料片状中间体冷却机，包括机架、设在机架两端的轮副、连接在轮副上的输送带，在机架中设有若干连接在主水管上的喷水嘴，该喷水嘴位于输送带的下方，在机架的一端上设有两个压片滚轮，在机架的高端位上设有破碎机构，其特征在于所述输送带为一整块平的钢板。在机架上还可设有冷凝器总成，这样可以使冷却水能够被循环使用，节约了水资源、整机结构紧凑。
文档编号B22F9/02GK2785765SQ20052010026
公开日2006年6月7日 申请日期2005年1月24日 优先权日2005年1月24日
发明者沈华初, 董海生, 阮孟法 申请人:阮孟法