专利名称：用于加热拉伸钢产品的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加热拉伸钢产品的方法和设备。
背景技术：
在钢产品的加工过程中，材料的机械特性、金相特性以及表面化 学特性发生变化。可能在另一加工和/或使用之前必须改变这些特性。 热处理是改变材料特性的方法之一。热处理包括将材料加热到某一温 度，随后将其冷却。
加热速率取决于三个因素，即供给材料表面的热量、从边缘层到 材料表面的热量传递以及热量在材料中的传导。热量在材料中的传导 是一个材料常数，为此它不会被影响，由此供给的热量和热量在边缘 层的传递在加工处理时保持影响。
在加热拉伸钢产品的过程中的 一个问题是在产品的整个表面上的 能量供给应该均匀。
另一个问题在于，待加热的产品材料表面具有化学物质，例如轧 辊油、润滑脂肪酸脂、防锈油、聚合物、以及有机和/或无才几物颗粒。 这些污染物在加热或者热处理的过程中可能对所述表面产生不良作 用，例如热处理装置上或热处理装置中的沉积物，材料上的可见表面 缺陷和/或影响准备好的材料的表面特性。
本发明解决了这些问题。
发明内容
因此，本发明涉及一种在例如轧制或挤压加工之后将拉伸钢产品， 例如钢管、钢带或者钢丝或钢棒加热到一热处理温度的方法，所述热
处理温度通常为大约50到900摄氏度，所述方法的特征在于，通过将所述产品输送通过燃烧炉而进行加热，所述燃烧炉具有所迷产品送入
其中的中心贯通通道；将燃料和氧化剂供给通过在所述中心通道外侧 的贯通通道；以一定速率供给燃料和氧化剂，使得燃烧在所述燃烧炉 的燃烧炉头部的出口前面进行。
本发明还涉及一种具有权利要求8中所描述的主要特征的设备。
下面将部分地结合附图中所示的本发明的实施例更加详细地描述 本发明，其中
图1示出贯穿根据本发明的燃烧炉的截面。
具体实施例方式
本发明涉及在例如轧制或挤压加工之后将拉伸钢产品，例如钢管、 钢带或者钢丝或钢棒加热到一热处理温度的方法，所述热处理温度通 常为大约50到900摄氏度。
根据本发明，通过将所述产品输送通过燃烧炉而进行加热。所述 燃烧炉具有所述产品送入其中的中心贯通通道。将燃料和氧化剂供给 通过在所述中心通道外侧的贯通通道。另外根据本发明，以一定速率 供给燃料和氧化剂，使得燃烧在所述燃烧炉的燃烧炉头部的出口前面 进行。
图1示出用于加热拉伸钢产品的燃烧炉1形式的设备。
燃烧炉l具有中心贯通通道2，该中心贯通通道2布置成使得产 品被输送通过燃烧炉1。通道2包括管3。此外，通道4、 5在燃烧炉 中用于供给燃料6和氧化剂7，并且位于所述中心通道2外侧。根据 本发明，所述的用于供给燃料和氧化剂的通道布置成使得燃烧在燃烧 炉的燃烧炉头部的出口前面进行。
根据一个优选实施例，所述材料沿与废气流动方向相反的方向被 输送通过燃烧炉。
所述材料9沿箭头10的方向被输送通过燃烧炉1，而废气沿箭头
ll的方向流动。因此，燃料的燃烧在燃烧炉1的头部12的开口 13外 部进行。
优选的是，以一个角度供给燃料和氧化剂，所述角度相对于产品 的纵向轴线在1到90度之间。
根据一个优选实施例，使火焰在火焰管14内形成，所述火焰管从 燃烧器的出口13伸出，并且与产品的传送通道同心。
通过使所述材料通过燃烧炉，确保了能量沿拉伸钢表面的周边均 匀分布。这在接触的第一位置处是一个较大的加热强度或者加热能量， 并且这在与材料运动方向相反的方向上远离燃烧炉的开口减小。可以 通过调整火焰管的长度来改变火焰直接冲击之前的预热能量。火焰排 出道的长度被改变。可以通过废气在火焰排出道中的再循环而使燃烧 过程无火焰地进行。
根据另 一优选实施例，相对于产品以对称的方式使氧化剂和燃料 从燃烧炉的出口 13输出。
因此，优选的是使氧化剂和燃料从燃烧炉的出口输出，沿产品周 边均勻分布。
另外优选的是，使所述氧化剂包含至少85%体积的氧。 通过热量的较高传递，显著地缩短了在炉中加热材料的时间，这
就确保了对于给定的炉，可以显著地提高输送材料通过炉的速率。
此外，通过沿与废气流动方向相反的方向输送材料，可以实现燃
烧和机械吹走沉积物和残油等中的至少一个。这样，所述表面在进一
步处理之前，例如在热处理、加工、除氧等之前将变得没有燃烧产物
和其它污染物。
在贯穿根据本发明的燃烧炉的横截面中，燃烧炉沿其纵向轴线被 分成两个半部。 一个半部可以通过力产生装置而相对于另一个半部移 动。燃烧炉的分体形式构造确保的优点在于，在开始程序的过程中， 拉伸钢产品不需要穿过燃烧炉。
因此明显的是，本发明解决了已经在序言部分描述的问题。上面 已经描述了若干实施例。然而必须清楚的是，可以变化和优化燃烧炉
的详细设计，以用于特定的钢产品。
因此，不应当将本发明视为限定成上面描述的实施例，因为可以 在所附权利要求的范围内变化本发明。
权利要求
1.一种在例如轧制或挤压加工之后将拉伸钢产品，例如钢管、钢带或者钢丝或钢棒加热到一热处理温度的方法，所述热处理温度通常为大约50到900摄氏度，其特征在于，通过将所述产品(9)输送通过燃烧炉(1)而进行加热，所述燃烧炉(1)具有所述产品送入其中的中心贯通通道(2)；将燃料和氧化剂供给通过在所述中心通道(2)外侧的贯通通道(4，5)；以一定速率供给燃料和氧化剂，使得燃烧在所述燃烧炉(1)的燃烧炉头部(12)的出口(13)前面进行。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿与燃烧炉的废气 流动方向相反的方向将所述产品(9)输送通过所述燃烧炉。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，相对于所述产 品(9)以对称的方式使氧化剂和燃料从燃烧炉的出口 (13)输出。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使氧化剂和燃料从 燃烧炉的出口 (13)输出，沿产品(9)周边均匀分布。
5. 根据权利要求1、 2、 3或4所述的方法，其特征在于，以一个 角度供给燃料和氧化剂，所述角度相对于产品(9)的纵向轴线在1 到90度之间。
6. 根据权利要求1、 2、 3、 4或5所述的方法，其特征在于，使所 述氧化剂包含至少85%体积的氧。
7. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5或6所述的方法，其特征在于， 使火焰在火焰管(14 )内形成，所述火焰管(14 )从燃烧炉(1)的出 口 (13)伸出并且与产品(9)的传输路径同心。
8. —种用于在例如轧制或挤压加工之后将拉伸钢产品，例如钢 管、钢带或者钢丝或钢棒加热到一热处理温度的设备，所述热处理温 度通常为大约50到900摄氏度，其特征在于，燃烧炉(1)具有布置 用于产品(9)输送通过燃烧炉(1)的中心贯通通道(2);燃烧炉(1) 中的通道(4， 5)用于供给燃料和氧化剂，所述通道(4, 5)位于所 述中心通道外侧；所述通道(4， 5)布置用于供给燃料和氧化剂，从 而燃烧在燃烧炉的燃烧炉头部(12)的出口 (13)前面进行。
9. 根据权利要求8所述的设备，其特征在于，产品(9)布置成沿 与燃烧炉(1)的废气流动方向相反的方向被输送通过燃烧炉(1)。
10. 根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所迷燃烧炉的 出口 (13)布置用于以一个角度供给燃料和氧化剂，所述角度相对于 产品(9)的纵向轴线在1到90度之间。
全文摘要
一种在例如轧制或挤压加工之后将拉伸钢产品，例如钢管、钢带或者钢丝或钢棒加热到一热处理温度的方法，所述热处理温度通常为大约50到900摄氏度。本发明的特征在于，通过将所述产品(9)输送通过燃烧炉(1)而进行加热，所述燃烧炉(1)具有所述产品送入其中的中心贯通通道(2)；将燃料和氧化剂供给通过在所述中心通道(2)外侧的贯通通道(4，5)；以一定速率供给燃料和氧化剂，使得燃烧在所述燃烧炉(1)的燃烧炉头部(12)的出口(13)前面进行。本发明还涉及一种设备。
文档编号C21D9/52GK101103129SQ200580037331
公开日2008年1月9日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年10月29日
发明者M·加尔茨, T·艾克曼 申请人:Aga公司