专利名称：一种船用碳锰钢冶炼工艺方法
技术领域：
本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼工艺方法，属于钢铁冶金炉外精炼技术领域。
背景技术：
目前，船用碳锰钢冶炼工艺采用炉外精炼方法，此类产品要具有很好的焊接性和较好的综合机械性能，因此在冶炼时普遍加入0.005％～0.05％的铌细化晶粒来满足技术条件要求，由于铌属于高熔点昂贵合金，加入之后不仅增加冶炼成本和延长冶炼时间，在浇注时操作不当还易使铌二次氧化造成非金属夹杂影响产品质量。
发明内容
本发明针对上述不足，经多次试验，采用在出钢前15分钟加入1.5kg/t铝铁的发法，按此工艺方法不仅降低冶炼成本缩短生产时间，同时可以保证钢中残铝[Al]＝0.01～0.04％，此残铝量可以替代铌在钢中起细化晶粒的作用，各项机械性能指标优于按加铌方法冶炼船用碳锰钢。
本发明的技术方案一种船用碳锰钢冶炼工艺方法，由电炉提供初炼钢水，保证P≤0.008％，兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃，按4∶1加入石灰与萤石造渣，渣层厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当炉渣变白熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁1-3kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
本发明的有益效果是采用出钢前15～30分钟加入铝铁的工艺，可节约冶炼成本，每炉钢可减少冶炼时间8～12分钟，同时电耗、耐材、电极消耗指标都有了降低。
具体实施例方式
由电炉提供初炼钢水，保证P≤0.008％，兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃，按4∶1加入石灰与萤石造渣，渣层厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当炉渣变白熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁2kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
权利要求
1.一种船用碳锰钢冶炼工艺方法，其特征是由电炉提供初炼钢水，保证P≤0.008％，兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃，按4∶1加入石灰与萤石造渣，渣层厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当炉渣变白熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁1-3kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
全文摘要
本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法，属于钢铁冶金炉外精炼技术领域，该工艺过程包括如下步骤将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中，加热，按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁1－3kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15－30分钟后出钢进行真空浇注。
文档编号C21C7/06GK1851022SQ20061000989
公开日2006年10月25日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者李金良, 高建军, 赵希泉 申请人:中国第一重型机械集团公司