专利名称：一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗剂，尤其属于一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。
背景技术：
除油清洗是冷轧镀锌前处理的重要环节，冷轧钢板镀锌前必须经过表面清洗处理工艺，以除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物，前处理中除油不净，将油污带入冷轧镀锌工艺，影响冷轧镀锌产品质量。冷轧镀锌生产线目前主要的清洗方式为在70～80℃温度条件下碱洗。在本发明以前，公开号为CN1548582A的“冷轧钢板专用清洗剂”公开了一种为液态状的清洗剂。其存在的不足一是由于配方中碱性化合物和螯合剂对pH值的缓冲能力不强，导致清洗剂使用寿命短，更换不及时时很易造成油污残留在冷轧钢板上；二是难阻止铁皂的形成，易造成铁皂残留在冷轧钢板上，降低冷轧镀锌产品质量。
专利号为CN1035442C的“清洗冷轧硅钢板用清洗剂”，公开了一种适合清洗冷轧硅钢板的清洗剂。其不足由于其配方中含有硅酸盐，如果在冷轧镀锌前使用该清洗剂，清洗冷轧钢板后，硅易残留在冷轧钢板上，降低冷轧镀锌产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述清洗剂的不足，提供一种能够阻止铁皂的形成、对pH值缓冲能力强、清洗效果好的专门用于在冷轧镀锌前清洗冷轧钢板的高效清洗剂。
实现上述目的的技术措施一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其组分及其重量百分比为氢氧化钠10～50％，碳酸钠10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。
其在于聚合磷酸钠重量百分比为10～25％。
其在于聚合磷酸钠重量百分比为15～20％。
其在于葡萄糖酸盐重量百分比为7～20％。
其在于葡萄糖酸盐重量百分比为10～15％。
其在于复合烷基磷酸酯表面活性剂重量百分比为3～5％。
其在于聚醚型消泡剂重量百分比为1～3％。
组分的机理及作用氢氧化钠氢氧化钠主要用途是皂化去油润湿钢板表面，氢氧化钠能与动植物油脂发生皂化反应，生成甘油和肥皂，而甘油和肥皂易溶于水，从而去除油污。氢氧化钠含量低于10％，达不到皂化去油润湿钢板表面效果，量过高于50％，易被钢板表面吸附，难被后续漂洗工序漂洗干净。
碳酸钠其性能近于氢氧化钠，主要用途是起碱性缓冲助洗作用，但由于其价格低廉，可部分取代氢氧化钠。碳酸钠含量低于10％，起不到碱性缓冲助洗作用，碳酸钠含量过高于40％，易被钢板表面吸附，难被后续漂洗工序漂洗干净。
聚合磷酸钠聚合磷酸钠主要用途是对硬水中的钙、镁离子起络合作用和对pH值起缓冲作用。聚合磷酸钠含量低于5％，效果差，聚合磷酸钠含量高于30％，不仅增加生产成本，而且效果增加不明显。
葡萄糖酸盐可与清洗液中的Fe、Ca、Mg等金属离子形成配位化合物，减少这些金属离子与油脂皂化形成的脂肪酸结合成金属皂的可能，这些重金属的脂肪酸盐不溶于水会沉积在清洗设备内，也会再次粘附于钢板而导致清洗效率下降。研究表明，金属皂特别是铁皂很容易吸附在钢板的表面，形成极性羧基向内，长链脂肪烃亲油基向外的定向吸附层。而长链烃基与轧制油分子的碳链结构相似，使得轧制油很易吸附在脂肪酸层之外，形成轧制油对钢板的粘附。由于葡萄糖酸盐阻止金属皂的形成，加速金属脂肪酸皂吸附体的分解，使轧制油易于从金属表面去除。葡萄糖酸盐含量低于5％，达不到阻止金属皂形成的效果，含量高于30％，不仅增加生产成本，并且效果增加不明显。
复合烷基磷酸酯表面活性剂复合烷基磷酸酯表面活性剂主要用途起降低表面张力，浸透和乳化分散作用，促使油污脱离钢板表面并分散到水中。复合烷基磷酸酯表面活性剂含量低于1％，降低表面张力不明显，含量高于7％，产生泡沫太多，易吸附在钢板表面，难被后续漂洗工序漂洗干净。
聚醚型消泡剂聚醚型消泡剂主要用途起消除泡沫作用。含量选择在1～7％，聚醚型消泡剂含量低，消除泡沫作用不强，含量过高，一方面增加生产成本，但效果增加不明显；另一方面易吸附在钢板表面，难被后续漂洗工序漂洗干净。
本发明的清洗剂有如下优点1.本清洗剂能有效除掉金属皂。
2.本清洗剂在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢。
3.本清洗剂泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长。
4.本清洗剂在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。
具体实施例方式
下面结合实施例作进一步详述实施例1按重量百分比取氢氧化钠40％；碳酸钠22％；聚合磷酸钠15％；葡萄糖酸盐15％；复合烷基磷酸酯表面活性剂7％；聚醚型消泡剂1％。，将这些原料均匀混合后，用自来水配制即可，浓度为3％，清洗温度为70℃。按该重量百分比配制的清洗剂具有优良的消泡性能，10分钟后残留泡沫高度≤1mm；防锈性好，无腐蚀性；在硬水中无絮状物，无析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后无可见残留物；表面张力≤35mN/m；对带油冷轧钢板进行浸漬或喷淋清洗，清洗效率可达99％以上。
实施例2按重量百分比取氢氧化钠30％；碳酸钠29％；聚合磷酸钠28％；葡萄糖酸盐5％；复合烷基磷酸酯表面活性剂6％；聚醚型消泡剂2％。，将这些原料均匀混合后，用自来水配制即可，浓度为2.5％，清洗温度为60℃。按该重量百分比配制的清洗剂具有优良的消泡性能，10分钟后残留泡沫高度≤1mm；防锈性好，无腐蚀性；在硬水中无絮状物，无析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后无可见残留物；表面张力≤35mN/m；对带油冷轧钢板进行浸漬或喷淋清洗，清洗效率可达99％以上。
实施例3按重量百分比取氢氧化钠40％；碳酸钠20％；聚合磷酸钠5％；葡萄糖酸盐28％；复合烷基磷酸酯表面活性剂1％；聚醚型消泡剂6％，将这些原料均匀混合后，用自来水配制即可，浓度为3％，清洗温度为65℃。按该重量百分比配制的清洗剂具有优良的消泡性能，10分钟后残留泡沫高度≤1mm；防锈性好，无腐蚀性；在硬水中无絮状物，无析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后无可见残留物；表面张力≤35mN/m；对带油冷轧钢板进行浸漬或喷淋清洗，清洗效率可达99％以上。
实施例4按重量百分比取氢氧化钠22％；碳酸钠40％；聚合磷酸钠10％；葡萄糖酸盐20％；复合烷基磷酸酯表面活性剂5％；聚醚型消泡剂3％，将这些原料均匀混合后，用自来水配制即可，浓度为3％，清洗温度为80℃。按该重量百分比配制的清洗剂具有优良的消泡性能，10分钟后残留泡沫高度≤1mm；防锈性好，无腐蚀性；在硬水中无絮状物，无析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后无可见残留物；表面张力≤35mN/m；对带油冷轧钢板进行浸漬或喷淋清洗，清洗效率可达99％以上。
实施例5按重量百分比取氢氧化钠50％；碳酸钠12％；聚合磷酸钠20％；葡萄糖酸盐10％；复合烷基磷酸酯表面活性剂4％；聚醚型消泡剂4％，将这些原料均匀混合后，用自来水配制即可，浓度为3.5％，清洗温度为50℃。按该重量百分比配制的清洗剂具有优良的消泡性能，10分钟后残留泡沫高度≤1mm；防锈性好，无腐蚀性；在硬水中无絮状物，无析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后无可见残留物；表面张力≤35mN/m；对带油冷轧钢板进行浸漬或喷淋清洗，清洗效率可达99％以上。
权利要求
1.一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于其组分及其重量百分比为氢氧化钠10～50％，碳酸钠10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于聚合磷酸钠重量百分比为10～25％。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于聚合磷酸钠重量百分比为15～20％。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于葡萄糖酸盐重量百分比为7～20％。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于葡萄糖酸盐重量百分比为10～15％。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于复合烷基磷酸酯表面活性剂重量百分比为3～5％。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其特征在于聚醚型消泡剂重量百分比为1～3％。
全文摘要
本发明涉及一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。其解决目前存在的由于配方中碱性化合物和螯合剂对pH值的缓冲能力不强、难以阻止铁皂的形成、油污及铁皂容易残留在冷轧钢板上等不足。技术措施本发明在于其组分及其重量百分比为氢氧化钠10～50％，碳酸钠10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。本发明优点能有效除掉金属皂，在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢、泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。
文档编号C23G1/19GK1804130SQ20061001814
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日
发明者黄先球, 卢鹰, 涂元强, 石争鸣, 张万灵, 刘建容 申请人:武汉钢铁(集团)公司