专利名称：能降低no的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝材的表面处理技术，尤其是指用于铝型材表面化学抛光处理的一种能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法。
背景技术：
针对铝材三酸(H3PO4、HNO3、H2SO4)化学抛光表面处理过程中产生大量的NO2黄烟危害，多年来全世界许多专业技术人员探索出许多NO2抑制方法，但至今为止，NO2危害仍然是困扰铝材化学抛光表面处理生产和发展的主要问题。过去许多已披露的专利均有提出，如USP3119726“Process and composition for brightening Aluminum”、USP3301787“Chemical brightenin of Aluminm”、USP3202612“Chemical brightening ofAluminum”等，均有提出NH4+可以抑制铝材三酸抛光过程中所产生的NO2黄烟，但大量使用NH4+会大量消耗抛光液中的自由H3PO4，同时造成抛光效果的不稳定，所以至今为止，用单一NH4+抑制的方法，不能从根本上消除NO2的危害。
发明内容
本发明是针对现有技术的不足，提供一种工艺简便、抑烟效果理想的一种能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法。
本发明的目的是这样实现的一种能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法，是将铝材三酸化学抛光表面处理过程分为两步进行，第一步采取抑制NO2产生，除去铝材表面的Al2O3膜层及表面整平；第二步进一步抛光出光泽。
上述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法中第一步的槽液成份重量百分比为；H3PO460～80％、HNO33～3.5％、H2SO42～5％、H2O10～20％、NH4盐3.5～6％、Cu盐0.5～1g/L、Al3+≥15g/L，处理条件温度为70～90℃，时间2～5分钟。
上述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法中第二步的槽液成份重量百分比为H3PO450～80％、HNO32.5～5％、H2SO43～8％、H2O10～20％、NH4盐1～3％、Cu盐1～2.5g/L、转移腐蚀抑制剂1～5g/L，处理条件温度95～105℃，时间1～5分钟。
上述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法中第一步投入铝材的总外表面积≤1.5dm2/L。
上述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法中第一步槽液还含有0.1～0.5ml/L的多元醇蒸发覆盖剂。
本发明与现有技术相比，具有下述优点本发明将传统的三酸铝材表面抛光处理法分成两步进行，通过调整调整槽液组份和控制反应速度来到达不同的目的，从而既可以保证大大降低铝材处理过程中的NO2黄烟危害，又使铝材具有良好的抛光光泽效果，本发明可使NO2黄烟危害比传统的三酸抛光工艺减少80％以上。
具体实施例方式
下面结合实验例和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实验例1不同NH4盐浓度对NO2黄烟的抑制效果见表1槽液的其它组份重量百分比H2SO44％、Cu盐0.01％、Al3+0％，反应温度100℃，反应时间2分钟。
表1
实验例2增大HNO3浓度后的抑烟效果见表2槽液的其它组份重量百分比，H2SO44％、Cu盐0.01％、Al3+0％，反应温度100℃，反应时间2分钟。
表2
实验例3改变H2SO4含量对抑制NO2黄烟的影响见表3表3
实验例4槽液容量与浸入铝材面积对抑制NO2黄烟效果的影响见表4表4
实验例5Al3+对抑制NO2黄烟效果的影响见表5
表5
本发明根据各组份对抑制NO2黄烟效果的影响，确定第一步槽液的优选组份为H3PO460～80％、HNO33～3.5％、H2SO42～5％、H2O10～20％、NH4盐3.5～6％、Cu盐0.5～1g/L、Al3+≥15g/L、多元醇蒸发覆盖剂0.1～0.5ml/L，处理条件温度为70～90℃，时间2～5分钟。
第二步槽液的优选组份为H3PO460～80％、HNO32.5～5％、H2SO43～8％、H2O10～20％、NH4盐1～3％、Cu盐1～2.5g/L、转移腐蚀抑制剂1～5g/L，处理条件温度95～105℃，时间1～5分钟。
实施例1第一步槽液成份H3PO460％、HNO33.5％、H2SO45％、NH4盐6％、Cu盐1g/L、Al3+为50g/L、多元醇蒸发覆盖剂0.5ml/L、其余为H2O，处理条件温度为70℃，时间5分钟。
第二步的槽液成份重量百分比为H3PO460％、HNO35％、H2SO48％、NH4盐3％、Cu盐2.5g/L、转移腐蚀抑制剂5g/L、其余为H2O，处理条件温度105℃，时间1分钟。
处理过程中只有少量NO2黄烟，铝材经处理后表面光亮。
实施例2第一步的槽液成份重量百分比为H3PO480％、HNO33％、H2SO42％、NH4盐3.5％、Cu盐0.5g/L、Al3+为15g/L、多元醇蒸发覆盖剂0.1ml/L、其余为H2O，处理条件温度为90℃，时间2分钟。
第二步的槽液成份重量百分比为H3PO480％、HNO32.5％、H2SO43％、NH4盐1％、Cu盐1g/L、转移腐蚀抑制剂1g/L、其余为H2O，处理条件温度95℃，时间5分钟。
处理过程中只有少量NO2黄烟，铝材经处理后表面光亮。
实施例3第一步的槽液成份重量百分比为H3PO470％、HNO33.5％、H2SO44％、NH4盐4％、Cu盐1g/L、Al3+为25g/L、多元醇蒸发覆盖剂0.3ml/L、其余为H2O，处理条件温度为80℃，时间4分钟。
第二步的槽液成份重量百分比为H3PO470％、HNO33％、H2SO46％、NH4盐2％、Cu盐2.5g/L、转移腐蚀抑制剂3g/L、其余为H2O，处理条件温度100℃，时间3分钟。
处理过程中只有少量NO2黄烟，铝材经处理后表面光亮。
权利要求
1.一种能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法，其特征是将铝材三酸化学抛光表面处理过程分为两步进行，第一步采取抑制NO2产生，除去铝材表面的Al2O3膜层及表面整平；第二步进一步抛光出光泽。
2.根据权利要求1所述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法，其特征是第一步的槽液成份重量百分比为H3PO460～80％、HNO33～3.5％、H2SO42～5％、H2O10～20％、NH4盐3.5～6％、Cu盐0.5～1g/L、Al3+≥15g/L，处理条件温度为70～90℃，时间2～5分钟。
3.根据权利要求1所述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法，其特征是第二步的槽液成份重量百分比为H3PO460～80％、HNO32.5～5％、H2SO43～8％、H2O10～20％、NH4盐1～3％、Cu盐1～2.5g/L、转移腐蚀抑制剂1～5g/L，处理条件温度95～105℃，时间1～5分钟。
4 根据权利要求1所述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法，其特征是第一步投入铝材的总外表面积≤1.5dm2/L。
5.根据权利要求2所述的能降低NO2烟害的铝材二步化学抛光法，其特征是第一步槽液还含有0.1～0.5ml/L的多元醇蒸发覆盖剂。
全文摘要
本发明公开了一种能降低NO
文档编号C23F3/03GK1821447SQ20061003422
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者周国斌, 李国有 申请人:周国斌, 李国有