专利名称：35号钢的正火热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢材的热处理，特别是涉及一种含铝量≤0.001％的35号钢正火工艺。
背景技术：
根据现有的钢材正火工艺，35号钢正火后容易出现晶粒粗大的现象，对使用性能明显恶化，特别是含铝量≤0.001％的35号钢的正火性能的控制更为困难。在现有技术下，含铝量≤0.001％的35号钢正火处理不能达到晶粒度5-8级(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)的要求，不能控制钢的正火晶粒粗化现象。
专利号为CN91112625.2的专利《双重预热正火预处理工艺》提供了一种锻压件“双重预热正火”预先热处理工艺，它在正火前加了预热工序，工艺步骤为第一次正火前，对锻压件进行预热加温至600～710℃之后，进行保温4小以上，之后再对锻压件进行加温至950～1000℃，保温后再空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行第二次预热加温至600～710℃，之后，进行保温4小时以上，之后再对锻件进行加温至870℃保温后再空气冷却到室温，冷却后再预热加温至600～710℃，保温小于4小时再转入调质工序。
发明内容
本发明提供了一种工艺较为简单，成本较低，含铝量≤0.001％的35号钢一次正火后产品就能达到晶粒度5-8级(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)的正火工艺。
本发明目的通过下述技术方案得以解决一种含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，包括以下步骤(1)第一次进炉将钢材放入进炉温度为760℃～830℃的连续推杆炉内，在780℃-840℃温度下保温2～4小时；(2)出炉敞开整筐风冷3～9分钟；(3)出炉封闭整筐风冷1～4分钟；(4)第二次进炉将钢材放入炉温度为210℃～430℃的连续推杆炉内加热到270℃～440℃后保温2～6小时；(5)出炉敞开整筐风冷。
作为优选，所述的第一次进炉的进炉温度为760℃～820℃；保温温度为780℃～830℃；保温时间为2～3.5小时。
作为优选，所述的出炉敞开整筐风冷3～8分钟。
作为优选，所述出炉封闭整筐风冷1～3分钟。
作为优选，所述第二次进炉的进炉温度为210℃～430℃；保温温度为270℃-440℃；保温2～5小时。
其中，进炉温度指工件放入炉体前的炉内温度；保温温度指工件受加热或冷却所达到的保温温度。
本发明技术方案提供的正火方法工艺较为简单，成功地解决了含铝量≤0.001％的35号钢正火后晶粒粗大的难题，使含铝量≤0.001％的35号钢达到晶粒度5-8级(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)的产品，从而满足了生产需要。
附图1是普通正火工艺正火后金相照片(200×)。金相组织由珠光体+铁素体组成，晶粒度为1级(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
附图2是本发明所提供的正火工艺一次正火后金相照片(200×)。金相组织由珠光体+铁素体组成，晶粒度为7级(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1将含铝量≤0.001％的35号钢制成的料坯放入炉内温度为820℃的连续推杆炉，将料坯加热到830℃，在炉内保温2.5小时后，敞开整筐风冷8分钟，马上封闭整筐风冷3分钟，再马上将钢材放入炉温度430℃的连续推杆炉内加热到440℃后保温5小时，出炉整筐风冷，即可得到晶粒度5-8级的正火料(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
实施例2将含铝量≤0.001％的35号钢制成的料坯放入炉内温度为760℃的连续推杆炉，将料坯加热到800℃，在炉内保温2小时后，敞开整筐风冷3分钟，马上封闭整筐风冷1分钟，再马上将钢材放入炉温度210℃的连续推杆炉内加热到270℃后保温2小时，出炉整筐风冷，即可得到晶粒度5-8级的正火料(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
实施例3将含铝量≤0.001％的35号钢制成的料坯放入炉内温度为810℃的连续推杆炉，将料坯加热到820℃，在炉内保温3小时后，敞开整筐风冷7分钟，马上封闭整筐风冷2分钟，再马上将钢材放入炉温度400℃的连续推杆炉内加热到420℃后保温5小时，出炉整筐风冷，即可得到晶粒度5-8级的正火料(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
实施例4将含铝量≤0.001％的35号钢制成的料坯放入炉内温度为790℃的连续推杆炉，将料坯加热到810℃，在炉内保温3小时后，敞开整筐风冷6分钟，马上封闭整筐风冷2分钟，再马上将钢材放入炉温度350℃的连续推杆炉内加热到380℃后保温5小时，出炉整筐风冷，即可得到晶粒度5-8级的正火料(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
实施例5将含铝量≤0.001％的35号钢制成的料坯放入炉内温度为800℃的连续推杆炉，将料坯加热到810℃，在炉内保温3.5小时后，敞开整筐风冷6分钟，马上封闭整筐风冷2分钟，再马上将钢材放入炉温度310℃的连续推杆炉内加热到330℃后保温4小时，出炉整筐风冷，即可得到晶粒度5-8级的正火料(采用中国国家标准GB6394《金属平均晶粒度测定法》)。
权利要求
1.一种含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，其特征在于包括以下步骤(1)第一次进炉将钢材放入进炉温度为760℃～830℃的连续推杆炉内，在780℃～840℃温度下保温2～4小时；(2)出炉敞开整筐风冷3～9分钟；(3)出炉封闭整筐风冷1～4分钟；(4)第二次进炉将钢材放入进炉温度为210℃～430℃的连续推杆炉内加热到270℃～440℃后保温2～6小时；(5)出炉敞开整筐风冷。
2.根据权利要求1所述的含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，其特征在于所述的第一次进炉的进炉温度为760℃～820℃；保温温度为780℃～830℃；保温时间为2～3.5小时。
3.根据权利要求1或2所述的含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，其特征在于所述的出炉敞开整筐风冷3～8分钟。
4.根据权利要求1或2所述的含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，其特征在于所述出炉封闭整筐风冷1～3分钟。
5.根据权利要求1或2所述的含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，其特征在于所述第二次进炉的进炉温度为210℃～430℃；保温温度为270℃～440℃；保温时间为2～5小时。
全文摘要
本发明涉及一种钢材的热处理，特别是涉及一种含铝量≤0.001％的35号钢正火工艺。一种含铝量≤0.001％的35号钢的正火热处理工艺，包括以下步骤(1)第一次进炉将钢材放入进炉温度为760℃～830℃的连续推杆炉内，在780℃－840℃温度下保温2～4小时；(2)出炉敞开整筐风冷3～9分钟；(3)出炉封闭整筐风冷1～4分钟(4)第二次进炉将钢材放入炉温度为210℃～430℃的连续推杆炉内加热到270℃～440℃后保温2～6小时；(5)出炉敞开整筐风冷。本发明技术方案提供的正火方法使含铝量≤0.001％的35号钢达到晶粒度5－8级的产品，从而满足了生产需要。
文档编号C21D11/00GK101092659SQ20061005203
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者王晓华 申请人:万向钱潮股份有限公司