专利名称：具有自动清洗功能的射芯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造铸型或砂芯的造型(或射芯)机改进技术，具体地说是一种具有自动清洗功能的射芯机。
2、背景技术现有技术的射芯机自身不具有清洗机构和功能，在实际应用过程中存在的不足是射芯顶部的密封蝶阀和密封蝶阀下部的射砂筒每天都要进行清洗附着在上面的粘接剂和砂子附着物，上述清洗工作完全是人工进行，因此劳动强度大，而且清洗不彻底，不仅影响了设备的正常使用，还能造成设备密封部件损坏缩短其使用寿命。
3、发明内容本发明的目的是克服现有射芯机设备在设计上的不足，提供一种具有自动清洗功能的射芯机。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，在射芯机机架的顶部设置有蝶阀自动喷洗装置，在射芯机机架的上部右侧面设置有升降式射砂筒自动喷洗装置，在升降式射砂筒自动喷洗装置的下方设置有污水收集桶，在射芯机机架的上部位于蝶阀自动喷洗装置和升降式射砂筒自动喷洗装置的下方水平设置有轨道，轨道上分别设置有射砂筒移动小车和污水收集斗移动小车，污水收集斗设置在污水收集斗移动小车的中间，射砂筒通过定位销悬挂在射砂筒移动小车的中间，射砂筒移动小车和污水收集斗移动小车分别通过驱动气缸与射芯机机架连接在一起。
本发明的具有自动清洗功能的射芯机所具有的优点是(1)将射砂筒设计成可移动式，便于射砂内筒的清洗和更换。正常工作时射砂筒由两只锁紧销锁定在射砂工位；当需要清洗或更换时，通过气缸将射砂筒移出到设备机架之外，清洗过程产生的污水通过污水收集桶回收集中处理。
射砂内筒依靠内筒座凸起卡在外筒法兰上，这样在射砂筒移动时射砂内筒不会脱落。当射砂内筒需更换时，只要将其绕中心线旋转一定的角度，使内筒座凸起与外筒法兰缺口对正，射砂内筒落下就可取出。
(2)该清洗分为加砂蝶阀清洗机构和射砂筒、射芯头清洗机构，两套清洗机构共用一台高压水泵来进行清洗。
蝶阀清洗机构的喷头设在蝶阀的上方两侧，其喷射角度可调，既可对蝶阀叶片进行清洗，也可对蝶阀的密封圈进行清洗。
射砂筒、射头清洗机构设在设备的外侧，在射砂筒移出到清洗工位后，清洗喷头可伸入到射芯内筒之内，由上而下，再由下而上进行清洗。
整个清洗过程完全自动进行，操作者只需按下清洗按钮，设备就可自动完成从工作台升起托住射砂筒、开锁、射砂筒落到导轨上…，直到清洗完毕，射砂筒恢复原位为止。
(3)污水收集系统由可移式污水收集溜斗和固定式污水收集桶组成，其功能是将清洗机构产生的污水和射砂过程中产生的废气进行收集并导入排污沟进行排放，以防止其污染设备和工作环境。
可移式污水收集溜斗在设备正常工作时，停留在射砂筒的左侧，当启动清洗程序后，会自动移进到射砂工位，同时射砂筒也移出到清洗工位。清洗蝶阀形成的污水，淌入可移式污水收集溜斗，通过污水溜管汇集到固定式污水收集桶内。而清洗射砂筒形成的污水直接流入固定式污水收集桶内。
固定式污水收集桶内始终蓄有一定量的水，将射砂后射砂筒内排出的气体引入这些水中进行清洗，以去除其有害成分，从而避免了对设备和工作环境的污染。固定式污水收集桶内设有溢水室，多余的污水通过溢水室的溢流口由管道引向排污沟排放。其底部还设有沉淀物排放阀门，以便于固定式污水收集桶的清理。
图1是具有自动清洗功能的射芯机工作状态的结构示意图；图2是具有自动清洗功能的射芯机清洗过程的结构示意图；图3是具有自动清洗功能的射芯机的A-A向结构示意图；图4是具有自动清洗功能的射芯机的B向结构示意图；图5是具有自动清洗功能的射芯机升降式射砂筒清洗装置的结构示意图；图6是具有自动清洗功能的射芯机蝶阀冲洗装置的结构示意图；图7是具有自动清洗功能的射芯机内筒座的结构示意图；图8是具有自动清洗功能的射芯机外筒法兰的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的射芯机作以下详细说明。
如附图1-8所示，本发明的具有自动清洗功能的射芯机，是在射芯机机架1的顶部设置有蝶阀自动喷洗装置，在射芯机机架1的上部右侧面设置有升降式射砂筒自动喷洗装置，在升降式射砂筒自动喷洗装置的下方设置有污水收集桶2，在射芯机机架1的上部位于蝶阀自动喷洗装置和升降式射砂筒自动喷洗装置的下方水平设置有轨道21，轨道21上分别设置有射砂筒移动小车32和污水收集斗移动小车31，污水收集斗20设置在污水收集斗移动小车31的中间，射砂筒通过定位销悬挂在射砂筒移动小车32的中间，射砂筒移动小车32和污水收集斗移动小车31分别通过驱动气缸22、33与射芯机机架1连接在一起。
蝶阀自动喷洗装置是由阀体15、阀板17、喷洗器壳体13、阀板驱动气缸19、连杆18和变向喷头16组成，阀板17通过阀板轴26设置在阀体15中间，阀板轴26通过连杆18与阀板驱动气缸19连接，喷洗器壳体13环周设置有水套28，水套28连接有进水管14，水套28的内壁上设置有变向喷头16，连接变向喷头16的水管12水平穿过水套28向外伸出。
升降式射砂筒自动喷洗装置是由升降驱动气缸9、滑动进水管10、盘型喷头8组成，升降驱动气缸9通过滑套支架27固定在射芯机机架1的侧面，滑动水管10的上部穿在滑套支架27上，下端接盘型喷头8，升降驱动气缸9的缸头下端与盘型喷头8的上部连接。
盘型喷头8是由上蝶板25和下蝶板24组成，上蝶板25的边部设置有向下的翻边，下蝶板24通过螺栓固定在上蝶板的底部，下蝶板24的边部与上蝶板25的翻边之间保留有0.5-1mm的喷射角度呈30-45°的向外喷水间隙23。
污水收集桶2的侧面与射芯机机架1固定在一起，污水收集桶2的中间被溢水挡板3间隔成沉淀室和溢水室，沉淀室和溢水室的底部分别设置有排污管接头29和排水管30接头。
污水收集斗20可自动移进到蝶阀自动喷洗装置下方，污水收集斗20的底部设置有污水溜管11，污水溜管11的出口位于污水收集桶2的上方。
射砂筒可自动移出到升降式射砂筒自动喷洗装置的下方，射砂筒的上口与盘型喷头8相对，与射砂筒上下相连的射芯头4的下口与污水收集桶2上口相对。
射砂筒是由射砂内筒6、射砂外筒7及射芯头4组成，射砂外筒7的底部与射芯头4通过法兰5固定在一起，射砂内筒6的底部外圆上设置有凸起34，法兰5的内圆上设置有与凸起相对应的缺口35，凸起34与缺口35相接旋转卡在法兰5上。
本发明的具有自动清洗功能的射芯机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、精度高、环保性能好、自动化程度高、运行平稳、经久耐用、使用方便、易于维护等特点，具有很好的推广使用价值。
权利要求
1.具有自动清洗功能的射芯机，包括射芯机机架，其特征在于在射芯机机架的顶部设置有蝶阀自动喷洗装置，在射芯机机架的上部右侧面设置有升降式射砂筒自动喷洗装置，在升降式射砂筒自动喷洗装置的下方设置有污水收集桶，在射芯机机架的上部位于蝶阀自动喷洗装置和升降式射砂筒自动喷洗装置的下方水平设置有轨道，轨道上分别设置有射砂筒移动小车和污水收集斗移动小车，污水收集斗设置在污水收集斗移动小车的中间，射砂筒通过定位销悬挂在射砂筒移动小车的中间，射砂筒移动小车和污水收集斗移动小车分别通过驱动气缸与射芯机机架连接在一起。
2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于蝶阀自动喷洗装置是由阀体、阀板、喷洗器壳体、阀板驱动气缸、连杆和变向喷头组成，阀板通过阀板轴设置在阀体中间，阀板轴通过连杆与阀板驱动气缸连接，喷洗器壳体环周设置有水套，水套连接有进水管，水套的内壁上设置有变向喷头，连接变向喷头的水管水平穿过水套向外伸出。
3.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于升降式射砂筒自动喷洗装置是由升降驱动气缸、滑动进水管、盘型喷头组成，升降驱动气缸通过滑套支架固定在射芯机机架的侧面，滑动水管的上部穿在滑套支架上，下端接盘型喷头，升降驱动气缸的缸头下端与盘型喷头的上部连接。
4.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于盘型喷头是由上蝶板和下蝶板组成，上蝶板的边部设置有向下的翻边，下蝶板通过螺栓固定在上蝶板的底部，下蝶板的边部与上蝶板的翻边之间保留有0.5-1mm的喷射角度呈30-45°的向外喷水间隙。
5.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于污水收集桶的侧面与射芯机机架固定在一起，污水收集桶的中间被溢水挡板间隔成沉淀室和溢水室，沉淀室和溢水室的底部分别设置有排污管接头和排水管接头。
6.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于污水收集斗可自动移进到蝶阀自动喷洗装置下方，污水收集斗的底部设置有污水溜管，污水溜管的出口位于污水收集桶的上方。
7.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于射砂筒可自动移出到升降式射砂筒自动喷洗装置的下方，射砂筒的上口与盘型喷头相对，射砂筒的下口与污水收集桶上口相对。
8.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的射芯机，其特征在于射砂筒是由射砂内筒和射砂外筒及射芯头组成，射砂外筒的底部与射芯头通过法兰固定在一起，射砂内筒的底部外圆上设置有凸起，法兰的内圆上设置有与凸起相对应的缺口，凸起与缺口相接旋转卡在法兰上。
全文摘要
本发明提供一种具有自动清洗功能的射芯机。在射芯机机架的顶部设置有蝶阀自动喷洗装置，在射芯机机架的上部右侧面设置有升降式射砂筒自动喷洗装置，在升降式射砂筒自动喷洗装置的下方设置有污水收集桶，在射芯机机架的上部位于蝶阀自动喷洗装置和升降式射砂筒自动喷洗装置的下方水平设置有轨道，轨道上分别设置有射砂筒移动小车和污水收集斗移动小车，污水收集斗设置在污水收集斗移动小车的中间，射砂筒通过定位销悬挂在射砂筒移动小车的中间，射砂筒移动小车和污水收集斗移动小车分别通过驱动气缸与射芯机机架连接在一起。该具有自动清洗功能的射芯机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、清洗方便、自动化程度高和易于维护等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号B22C23/00GK1903478SQ20061006966
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月7日 优先权日2006年8月7日
发明者郭吉平, 王同庆, 王海峰 申请人:郭吉平