专利名称：黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置，是湿法黄金冶炼硫化床沸腾炉焙烧工艺及装备，尤其是硫酸化沸腾炉焙烧工艺及装备，属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。
背景技术：
黄金、白银等贵金属一般都以单质的形式伴生于氧化矿和硫化矿中，目前从矿物中提取金银的方法一般采用直接氰化法和焙烧氰化法，即所谓湿法冶金方法。
本发明所述的焙烧工艺技术及装备技术是专门针对硫化矿焙烧氰化法而提出的。对于硫化金精矿，一般指含金量大于20克/吨、含硫量大于30％、金精矿细度200～400目的黄铁矿。从硫化金精矿中提取金银的方法主要采用直接氰化法和焙烧氰化法。由于金精矿大多数是伴生金矿，其中含有金、银、铜、锌、铅、铁、硫、锑、碲等氧化物和硫化物，为了减少黄金冶炼过程中铜、锌等金属对氰化法提取金银的影响，降低氰化钠消耗，在焙烧过程中一般采用硫酸化焙烧，将其中的铜、锌等转化成可溶性硫酸盐，经过水洗而除去。然后采用氰化钠等从烧渣中提取金银等贵金属，焙烧的烟气生产硫酸。目前国内大规模冶炼黄金的过程中，一般是采用硫化床沸腾炉焙烧工艺技术，其沸腾炉的进料方式，都是采用干法进料方式，即将金精矿的水分含量干燥到8％～9％，采用皮带运输机等运送到沸腾炉焙烧。
干式进料方式存在许多缺点1、需要很大的晒料场或干燥设备，尤其是在采用自然晾晒时会产生粉尘和金属流失，工作环境很差，在采用干燥机干燥时会浪费大量能源，经济性较差；2、干燥以后的物料需要进行粉碎和筛分，不仅要增加粉碎和筛分设备，而且由于干燥过程中金精矿会重新结块，筛分以后的物料粒度增加，烧渣粒度不均匀，造成氰化提金银时的浸出时间延长；3、沸腾炉温度不宜控制，硫酸化焙烧的温度一般控制在620～680℃，而由于金精矿中含硫量较高，使沸腾炉温度可以达到850～950℃，甚至1000℃以上，所以为了保持硫酸化焙烧的温度条件，需要采取控制进料量和增加沸腾炉沸腾层水箱的方法来解决，造成了沸腾炉温度不稳定，炉气中的SO2浓度不均匀，造成了整个系统操作稳定性差；4、沸腾炉沸腾层需要设置专门的降温水箱，易腐蚀、易损坏，维修费用较大；5、沸腾炉加料口易堵塞，经常出现断料，使烟气中的SO2浓度波动大，造成制酸系统操作不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服以上沸腾炉干法进料方式的不足，提供一种操作平稳、控制简便的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置。
本发明技术解决方案如下黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产装置，其特殊之处在于调浆槽1经过打矿泵2连通储浆槽3，储浆槽3经过打矿泵4连通高位槽5，高位槽5经过通道连通喷枪8，空压机6的压缩空气经过稳压罐7连通进入喷枪8，喷枪8通入沸腾炉9中；所述的沸腾炉是指立式圆筒扩散型沸腾炉，在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料；所述沸腾炉9是对干式进料沸腾炉进行技术改造，在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料，并撤掉沸腾炉原来的加料口和水箱，以及原来的粉碎机、震动筛、皮带输送机。
采用以上装置的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺，其特殊之处在于1、将金精矿加入调浆槽1中，加入水和助剂，使其含固量保持在60～70％，不断搅拌；2、物料搅拌均匀以后，经过打矿泵2送入储浆槽3内，搅拌4小时以上；3、用打矿泵4送入高位槽5中，靠自然落差流入喷枪8中；4、来自空压机6的压缩空气经过稳压罐7进入喷枪8中，在喷枪8中与来自高位槽5的料浆混合，并将其雾化后喷入沸腾炉9中进行硫酸化焙烧；所述的金精矿是指含金量大于20克/吨、含硫量大于30％、金精矿细度200～400目的黄铁矿；
所述的助剂是指CaO、CaCO3、Na2SO4、NaOH、Na2CO3、CuSO4等的一种或几种；所述喷枪8是在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料。
本发明的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置具有如下优点1、不需要晒料场或干燥设备，操作环境好，没有粉尘飞扬，劳动强度降低；2、金精矿和烧渣粒度均匀、稳定，氰化浸出时间明显缩短；3、沸腾炉焙烧温度稳定，一般控制在620～680℃，易于控制在硫酸化焙烧的温度条件；4、连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。
四、附1黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置示意图。
五具体实施例方式
以下给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明作进一步说明，以一套日处理能力150吨金精矿的沸腾炉为例说明黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料工艺及装备。
将含硫量35％、细度200目～400目的金精矿加入￠3000*3500调浆槽1中，加入水和CaO、Na2SO4等助剂，使其含固量保持在60～70％，不断搅拌，物料搅拌均匀以后，经过KP600打矿泵2送入￠4500*5000储浆槽3内，搅拌4小时以上，然后用KP600打矿泵4送入￠1500*2000高位槽5中，靠自然落差流入喷枪8中；来自V-3/7型空压机6的压缩空气经过稳压罐7进入喷枪8中，在喷枪8中与来自高位槽5的料浆混合，并将其雾化后喷入沸腾炉9中进行硫酸化焙烧，沸腾炉底层面积26.4M2、三支浆式进料喷枪同时连续进料，控制温度630℃。
本实施例的沸腾炉浆式进料工艺及装备具有如下优点1、连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用；2、不需要晒料场或干燥设备，操作环境好，没有粉尘飞扬，劳动强度低；3、金精矿和烧渣粒度均匀，氰化浸出时间缩短；4、沸腾炉焙烧温度稳定，一般控制在620～680℃，易于控制在硫酸化焙烧的温度条件。
权利要求
1.黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产装置，其特殊之处在于调浆槽(1)经过打矿泵(2)连通储浆槽(3)，储浆槽经过打矿泵(4)连通高位槽(5)，高位槽经过通道连通喷枪(8)，空压机(6)的压缩空气经过稳压罐(7)连通进入喷枪，喷枪通入沸腾炉(9)中。
2.根据权利要求1所述的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产装置，其特征在于，所述的沸腾炉(9)是指立式圆筒扩散型沸腾炉，在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪。
3.根据权利要求1所述的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产装置，其特征在于，所述沸腾炉(9)是对干式进料沸腾炉进行技术改造，在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪，并撤掉沸腾炉原来的加料口和水箱，以及原来的粉碎机、震动筛、皮带输送机。
4.采用权利要求1或2或3生产装置的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺，其特征在于其工序包括(1)、将金精矿加入调浆槽(1)中，加入水和助剂，使其含固量保持在60～70％，不断搅拌；(2)、物料搅拌均匀以后，经过打矿泵(2)送入储浆槽(3)内，搅拌4小时以上；(3)物料用打矿泵(4)送入高位槽(5)中，靠自然落差流入喷枪(8)中；(4)、来自空压机(6)的压缩空气经过稳压罐(7)进入喷枪(8)中，在喷枪(8)中与来自高位槽(5)的料浆混合，并将其雾化后喷入沸腾炉(9)中进行硫酸化焙烧。
5.根据权利要求4所述的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺，其特征在于，所述的金精矿是指含金量大于20克/吨、含硫量大于30％、金精矿细度200～400目的黄铁矿。
6.根据权利要求4所述的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺，其特征在于，所述的助剂是指CaO、CaCO3、Na2SO4、NaOH、Na2CO3、CuSO4中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺，其特征在于，所述喷枪(8)是在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料。
全文摘要
本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置，属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。特征在于工序1.将金精矿加入调浆槽1中，加入水和助剂，使其含固量保持在60～70％，不断搅拌；2.均匀后送入储浆槽3内，搅拌4小时以上；3.送入高位槽5中，靠自然落差流入喷枪8中；4.空压机6的压缩空气经过稳压罐7进入喷枪8中，在喷枪8中与料浆混合，雾化后喷入沸腾炉9中进行硫酸化焙烧；5.在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料。优点1.不需晒料场或干燥设备；2.金精矿和烧渣粒度均匀、稳定，氰化浸出时间缩短；3.沸腾炉焙烧温度稳定；4.连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。
文档编号C22B1/06GK1944694SQ200610069919
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者吕寿明, 高升吉, 王建政, 曹永超 申请人:山东国大黄金股份有限公司