专利名称：一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法
技术领域：
本发明属于一种利用工业固体废弃物生产适合冶炼的金属精粉料技术。
背景技术：
随着我国工业经济建设的发展，各种工业生产规模的扩大而带来的有害固体废弃物不断增长，不仅占用大量土地，而且严重污染环境，给人类的生存环境带来很大的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法，。
按照本发明提供的技术方案，回收利用工业酸洗金属污泥的方法包括堆放将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上，时间20～100天，形成适合冶炼的金属精粉料。
上述精粉料可以直接出售给钢铁厂，由钢铁厂进行球团后再将其冶炼成铸铁。也可以将上述精粉料制作成球团后再出售。
在制作球团时，先将上述金属精粉料制成颗粒状，再放入炉内烧结，烧结温度950～1100℃，形成金属污泥颗粒；然后再熔化将烧结后的金属污泥颗粒放入熔炉内熔化，熔化温度1150～1450℃；最后再定型将熔化后的熔液注入模型内，形成铸锭或用于设备上的配重。
堆放时，在金属污泥中添加有助于从金属污泥中分解出硝的辅料，加入量为，每1000份金属污泥中加入2～10份辅料。所述辅料为铁红矿矿尾或/和硫铁矿矿尾及类似的物质。在同时添加铁红矿矿尾和硫铁矿矿尾时，铁红矿矿尾和硫铁矿矿尾的比例为40～60％。
在球团时，先在金属污泥中掺入具有粘结作用的粘结剂，加入量为每1000份金属污泥中加入10～20份粘结剂，然后在球团机上将金属污泥制作成颗粒状。所述粘结剂可以采用彭润土、消石灰及类似物质。
本发明的优点是利用本方法可使一切金属固体废弃物，实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生，解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物，用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害；本发明使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料，如金属成份复杂，可冶炼成金属配重等金属制品。
具体实施例方式
a、堆放将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上，时间20～100天，使金属污泥中的硝分解出来，并降低金属污泥中的含水量，以便于球团时将金属污泥制作成颗粒状；堆放时，可在金属污泥中添加铁红矿矿尾或/和硫铁矿矿尾，以加速硝的分解；添加铁红矿矿尾或/和硫铁矿矿尾时，在1000份金属污泥中加2～10份铁红矿矿尾或/和硫铁矿矿尾。
当同时添加铁红矿矿尾和硫铁矿矿尾时，铁红矿矿尾和硫铁矿矿尾的比例为40～60％。
我们都知道，在潮湿的墙壁上会形成一种白色的毛状物质，这种物质称之为硝，当接近火苗时，会立刻燃烧，因此，在古代就用它做炸药。在本发明中，在金属污泥中分解出硝，可有助于烧结。
在生产钢板时，需要利用硫酸或盐酸等酸性物质对金属板的表面进行所谓的酸处理，以去除金属板表面的氧化物与油污等，处理后的废酸液经过沉淀后，会在存放废酸液的池子底部形成本发明所称的金属污泥。目前这种金属污泥大多被堆放在垃圾填埋场，随着生产钢板的企业的增多，钢板产量的增加，这种金属污泥越来越多，以至于填埋场不胜负担，成为环保部门颇为头痛的问题；利用本发明后，既解决了这些金属污泥所造成的环保问题，又为生产电梯或吊车的企业提供了一种新的获取配重的途径。
b、球团将经过堆放后的金属污泥制成颗粒状，再放入炉内烧结，烧结温度950～1100℃，形成金属污泥颗粒；金属污泥经过堆放后，其中的硝已经被分解出来，同时，含水量已经降低至适合将金属污泥制作成颗粒的程度，因为含水量太高与太低时，都无法形成颗粒状，具体的含水量是多少，没有严格的要求，只要能将金属污泥搓成颗粒状就行；烧结的目的是为了给颗粒状的金属污泥以一定的强度，以免在运输与熔化过程中破碎。因为，金属污泥颗粒一旦破碎成粉末状，会影响到正常的运输与熔化，尤其在熔化时，必须以颗粒状送入炉内，才能被熔化成熔液，如果破碎成粉状进入炉内时，会随燃烧的粉末状煤一起排出而得不到溶液。烧结过程中，硫与硝的结合可成炉料燃烧剂，减少二氧化硫排放；在球团时，可以在金属污泥中掺入具有粘结作用的粘结剂，加入量为每1000份金属污泥中加入10～20份粘结剂，然后在球团机上将金属污泥制作成颗粒状。所述粘结剂可以多种多样，如彭润土、消石灰及类似物质。加入粘结剂的作用在于提高金属污泥颗粒的强度和成型性。
c、熔化将烧结后的金属污泥颗粒放入熔炉内熔化，熔化温度1150～1350℃；d、定型将熔化后的熔液注入模型内，形成铸锭或用于设备上的配重。这种设备可以是电梯、吊车等。通常情况下，对于金属成分复杂的无法进行炼铁的精粉料，则可以浇铸成电梯或吊车用的配重。
权利要求
1.一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征是堆放将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上，时间20～100天，形成适合冶炼的金属精粉料。
2.如权利要求1所述回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征在于，再球团将上述金属精粉料制成颗粒状，再放入炉内烧结，烧结温度950～1100℃，形成金属污泥颗粒；然后熔化将烧结后的金属污泥颗粒放入熔炉内熔化，熔化温度1150～1450℃；最后定型将熔化后的熔液注入模型内，形成铸锭或用于设备上的配重。
3.如权利要求1所述回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征是堆放时，在金属污泥中添加有助于从金属污泥中分解出硝的辅料，加入量为，每1000份金属污泥中加入2～10份辅料。
4.如权利要求3所述回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征是所述辅料为铁红矿矿尾或/和硫铁矿矿尾。
5.如权利要求4所述回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征是在同时添加铁红矿矿尾和硫铁矿矿尾时，铁红矿矿尾和硫铁矿矿尾的比例为40～60％。
6.如权利要求1所述回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征是在球团时，先在金属污泥中掺入具有粘结作用的粘结剂，加入量为每1000份金属污泥中加入10～20份粘结剂，然后在球团机上将金属污泥制作成颗粒状。
7.如权利要求6所述回收利用工业酸洗金属污泥的方法，其特征是粘结剂为彭润土或/和消石灰。
全文摘要
一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法，包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上，时间20～100天，形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生，解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物，用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害，使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
文档编号C22B1/24GK1962901SQ20061009769
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者黄丹喜 申请人:黄丹喜