专利名称：筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，尤其涉及一种大直径筒体表面堆焊较厚圆形凸缘的方法，属于焊接工艺技术领域。
背景技术：
在制造大型构件时，筒体表面需堆焊圆形凸缘，以加工出法兰面是经常出现的工艺，目前堆焊的工艺主要有手工电弧焊，半自动熔化极气体保护焊等，效率低，堆焊后留有较大的工艺余量，焊接材料消耗大。对低合金钢材料，焊接过程中堆焊区域保持层间温度达到150～300℃，焊工的工作条件比较恶劣，不利于保持焊接质量的稳定性，特别当需要堆焊的凸缘尺寸较大时，这种影响就非常明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接效率高，焊接质量稳定和焊接材料利用率高的筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，采用埋弧自动堆焊的方法，其方法为第一步转动筒体，当堆焊外表面时，使需堆焊圆形凸缘的位置处于最上面；当堆焊内表面时，使需堆焊圆形凸缘的位置处于最下面；以使堆焊处于平焊位置；第二步装工艺套管，使工艺套管的中心轴和圆形凸缘的中心轴重合；第三步用手工电弧焊将工艺套管焊牢；第四步用手工电弧焊方法焊接凸缘底部平台；第五步将支撑杆插入工艺套管中；第六步将带有焊丝、导电嘴、送丝机构、焊接机头、焊丝盘支杆和焊丝的焊丝焊机安装在支撑杆上；第七步调节焊丝盘支杆，旋转焊接机头，从工艺套管向外实现埋弧自动堆焊，通过导电嘴径向按焊道向外移动和按层提升，完成圆形凸缘的堆焊；焊接时，焊丝直径Φ2～Φ6mm，焊接电流300～700A，电弧电压26～35V，焊接速度300～600mm/min；第八步借助吊具移出焊机和支撑杆；第九步对圆形凸缘修整最后成为加工后圆形凸缘。
当筒体材料为低合金钢时，在方法第一步后在堆焊区域用电红外或燃气方法进行预热；第八步以后，用电红外或燃气方法对堆焊焊缝进行250℃-350℃×2～4Hr的后热处理。
本发明采用埋弧焊机借助工装，实施了筒体表面埋弧自动焊堆焊圆形凸缘的工艺，与目前常用的手工电弧焊和半自动熔化极气体保护焊相比，焊接效率明显提高。
本发明的优点是降低了人为因素对焊接质量的影响程度，提高了焊接效率，并提高了焊材利用率，且焊接质量稳定和外观良好。
图1为用埋弧自动焊堆焊筒体外表面圆形凸缘的示意图；图2为用埋弧自动焊堆焊筒体外表面圆形凸缘A-A示意图；图3为堆焊成形的凸缘示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例筒体1尺寸外直径为3465mm，壁厚89mm；筒体外表面凸缘12高度T＝45mm，外直径ΦD＝Φ357mm，内直径Φd＝Φ127mm。
所述的焊接机14采用北京中电华强公司生产的MZMA300埋弧焊机和MZMA1000埋弧焊机控制系统。
如图1、2所示，为用埋弧自动焊堆焊筒体外表面圆形凸缘的示意图，所述的堆焊外表面圆形凸缘12的方法为第一步转动筒体1，使需堆焊圆形凸缘12的位置处于最上面；第二步装工艺套管7，使工艺套管的中心轴和圆形凸缘的中心轴重合；工艺套管外直径90mm，内直径79mm，高度50mm；
第三步用手工电弧焊将工艺套管7和筒体1焊牢；第四步用手工电弧焊方法焊接凸缘底部平台11。
第五步将支撑杆8插入工艺套管7；第六步将带有焊丝3、导电嘴4、送丝机构5、焊接机头6、焊丝盘支杆9和焊丝10的焊丝焊机14安装在支撑杆8上；第七步调节焊丝盘支杆9，旋转焊接机头6，从工艺套管7向外实现埋弧自动堆焊，通过导电嘴4径向按焊道13向外移动和按层提升，完成圆形凸缘2的堆焊；焊接时，焊丝直径Φ4mm，焊接电流550A，电弧电压32V；焊接速度480-500mm/min；第八步借助吊具移出焊机14和支撑杆8；第九步对圆形凸缘2修整最后成为加工后圆形凸缘12。
当筒体材料为低合金钢时，在方法第一步后在堆焊区域用电红外或燃气方法进行预热；第八步以后，用电红外或燃气方法对堆焊焊缝进行250℃-350℃×2～4Hr的后热处理。
权利要求
1.一种筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，采用埋弧自动堆焊的方法，其方法为第一步转动筒体(1)，当堆焊外表面时，使需堆焊圆形凸缘的位置处于最上面；当堆焊内表面时，使需堆焊圆形凸缘的位置处于最下面；以使堆焊处于平焊位置；第二步装工艺套管(7)，使工艺套管(7)的中心轴和圆形凸缘的中心轴重合；第三步用手工电弧焊将工艺套管(7)焊牢；第四步用手工电弧焊方法焊接凸缘底部平台(11)；第五步将支撑杆(8)插入工艺套管(7)中；第六步将带有焊丝(3)、导电嘴(4)、送丝机构(5)、焊接机头(6)、焊丝盘支杆(9)和焊丝(10)的焊丝焊机(14)安装在支撑杆(8)上；第七步调节焊丝盘支杆(9)，旋转焊接机头(6)，从工艺套管(7)向外实现埋弧自动堆焊，通过导电嘴(4)径向按焊道(13)向外移动和按层提升，完成圆形凸缘(2)的堆焊；焊接时，焊丝直径Φ2～Φ6mm，焊接电流300～700A，电弧电压26～35V，焊接速度300～600mm/min；第八步借助吊具移出焊机(14)和支撑杆(8)；第九步对圆形凸缘(2)修整最后成为加工后圆形凸缘(12)。
2.根据权利要求1所述的筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，当筒体材料为低合金钢时，在方法第一步后在堆焊区域用电红外或燃气方法进行预热；第八步以后，用电红外或燃气方法对堆焊焊缝进行250℃-350℃×2～4Hr的后热处理。
3.根据权利要求1所述的筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，所述的焊接机(14)采用北京中电华强公司生产的MZMA300埋弧焊机和MZMA1000埋弧焊机控制系统。
全文摘要
本发明涉及一种筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，采用埋弧自动堆焊的方法，其方法为转动筒体，装工艺套管，使工艺套管的中心轴和圆形凸缘的中心轴重合；用手工电弧焊将工艺套管焊牢；用手工电弧焊方法焊接凸缘底部平台；将支撑杆插入工艺套管中；将焊丝焊机安装在支撑杆上，调节焊丝盘支杆，旋转焊接机头，从工艺套管向外实现埋弧自动堆焊，通过导电嘴径向按焊道向外移动和按层提升，完成圆形凸缘的堆焊；借助吊具移出焊机和支撑杆；对圆形凸缘修整最后成为加工后圆形凸缘。本发明的优点是降低了人为因素对焊接质量的影响程度，提高了焊接效率，并提高了焊材利用率，且焊接质量稳定和外观良好。
文档编号C21D11/00GK1947911SQ200610118149
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者张茂龙, 陈洪亮 申请人:上海锅炉厂有限公司