专利名称：一种变形镁合金直接涂装处理方法
技术领域：
本发明涉及到一种镁合金表面处理方法，特别是涉及到一种变形镁合金直 接涂装处理方法。
背景技术：
镁合金作为轻质合金，以其独特的优点，被广泛应用于汽车、航空、电子 等工业中，但由于镁合金耐腐蚀能力差，常需要作表面处理。
AZ31B变形镁合金耐腐蚀能力差，业界通常做法是在其表面进行化学转化 (即磷化)-涂装，这种方法最大的缺点就是遮盖住镁的金属外观特质，难以形成 各种具有特色的外观面，工艺复杂，污染环境，目前适用于该型号镁合金的直 接涂装的方法尚未见公开报道。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种工艺简单、减少污染的变形镁合金直 接涂装处理方法。
本发明的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其是通过浸涂的方法在镁合 金的内外表面形成耐腐蚀膜，再在该浸涂层表面直接进行真空镀，或者罩PU(可 另外再喷UV)，或者涂装后再真空镀，这样可以获得各种具有不同形貌的外观面。
本发明的技术方案为 一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为，
a. 碱洗，用以去油脱脂，此步骤中使用碳酸钠和磷酸钠的混合溶液进行；
b. 酸洗，用以去污和中和上步的残留碱，在此步骤中使用硝酸溶液；
c. 浸涂，通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜，此层可作为 打底层；
d. 喷涂，喷涂面漆，装饰镁合金的外观，使镁合金具有更好的外观效果。 其中，上述步骤a之前可增加一外观面的机械预处理步骤，此步为清洁去
污和调节镁合金表面结构，包括喷砂、拉丝等处理。
其中，上述步骤c之前可增加一钝化处理步骤，此步为将在镁合金表面生 成一钝化保护膜，保护镁合金不易被腐蚀。
其中，上述步骤c浸涂处理中，使用的浸涂配方其组分及所占质量百分比
为
娶乙烯缩丁醛树脂15 25%;
流平剂O. 1 0. 3%;
消泡剂O. 1 0. 3%;
硝化棉0 5%。
其中，上述步骤d喷涂处理，可为真空镀步骤所取代，可在浸涂打底层上 直接进行真空镀，获得各种具有不同形貌的外观面。
其中，上述步骤d喷涂处理后，可增加一真空镀步骤，在涂装后再真空镀， 这样可以获得各种具有不同形貌的外观面。
其中，上述步骤b酸洗处理中，该酸洗溶液可为硝酸含量为10%的HN03溶液。
其中，上述钝化处理步骤中，可使用钝化配方为
硝酸锂1 10 g/L;
NaF 1 10 g/L。
其中，上述步骤d喷涂处理中，可采用双组分PU体系、烤漆体系其中之一。
图1本发明的一流程示意图。 图2本发明的另一流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图详述本发明的实施例。 实施例1
本发明的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为，
a. 碱洗，用以去油脱脂，此步骤中使用碳酸钠10g/L、磷酸钠10g/L的混合 溶液中进行处理；
b. 酸洗，用以去污和中和上步的残留碱，在此步骤中使用硝酸含量为10% 的硝酸溶液；
c. 浸涂，在7(TC的烘烤条件下，浸涂处理30分钟，通过浸涂的方法在镁合 金的内外表面形成耐腐蚀膜，此层可作为打底层，使用的浸涂配方其组分及所 占质量百分比为
娶乙烯縮丁醛树脂15 25%; 流平剂O. 1 0. 3%; 消泡剂0. 1 0. 3%;
硝化棉0 5%;
d. 喷涂，使用双组分PU涂料，装饰镁合金的外观，使镁合金具有更好的外 观效果。
实施例2
本发明的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为， a.外观面机械预处理，此步为清洁去污和调节镁合金表面结构，包括喷砂、
拉丝等处理；
b. 碱洗，用以去油脱脂，此步骤中使用碳酸钠10g/L、磷酸钠10g/L的混合 溶液中进行处理；
c. 酸洗，用以去污和中和上步的残留碱，在此步骤中使用硝酸含量为10% 的硝酸溶液；
d. 钝化，在室温条件下，钝化处理30分钟，此步为将在镁合金表面生成一 钝化保护膜，保护镁合金不易被腐蚀，使用的钝化配方其组分及所占质量百分 比为
硝酸锂1 10 g/L; NaF 1 10 g/L;
e. 浸涂，在7(TC的烘烤条件下，浸涂处理30分钟，通过浸涂的方法在镁合 金的内外表面形成耐腐蚀膜，此层可作为打底层，使用的浸涂配方其组分及所 占质量百分比为
娶乙烯縮丁醛树脂15 25%;
流平剂O. 1 0. 3°/。； 消泡剂O. 1 0. 3%; 硝化棉0 5%;
f. 喷涂，使用双组分PU涂料喷涂处理；
g. 真空镀，在电功率为8KW条件下溅镀5秒钟，真空镀过程中有使用SUS材 料和全反射工艺，用以装饰镁合金的外观，使镁合金具有更好的外观效果。
本发明是通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜，再在该浸涂 层表面直接进行真空镀，或者罩PU(可另外再喷UV)，或者涂装后再真空镀，这 样可以获得各种具有不同形貌的外观面，且工艺简单、少污染。
权利要求
1.一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于该步骤为，a.碱洗，去油脱脂；b.酸洗，中和上步的残留碱；c.浸涂，通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜；d.喷涂。
2. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于: 其中，上述步骤a之前可增加一外观面的机械预处理步骤，此步为清洁去污和调节镁合金表面结构。
3. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于其中，上述步骤c之前可增加一钝化处理步骤，此步为将在镁合金表面生成一钝化保护膜。
4. 根据权利要求3所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于其中，上述钝化处理步骤中，使用钝化配方为硝酸锂1 10 g/L;NaF 1 10 g/L。
5. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于: 其中，上述步骤c浸涂处理中，使用的浸涂配方其组分及所占质量百分比为娶乙烯縮丁醛树脂15 25%; 流平剂O. 1 0. 3%; 消泡剂O. 1 0. 3%; 硝化棉0 5%。
6. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于: 其中，上述步骤d喷涂处理，可为真空镀步骤所取代，可在浸涂打底层上直接进行真空镀。
7. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于: 其中，上述步骤d喷涂处理后，可增加一真空镀步骤，在涂装后再真空镀。
8. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于: 其中，上述步骤b酸洗处理中，该酸洗溶液为硝酸含量为10%的HN03溶液。
9. 根据权利要求1所述的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其特征在于: 其中，上述步骤d喷涂处理中，采用双组分PU体系、烤漆体系其中之一。
全文摘要
一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为，a.碱洗，用以去油脱脂；b.酸洗，用以去污和中和上步的残留碱；c.浸涂，通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜；d.喷涂，喷涂面漆，使镁合金具有更好的外观效果；通过以上等步骤，获得各种具有不同形貌的外观面，且工艺简单、少污染。
文档编号C23C28/00GK101173355SQ20061012317
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者健 袁, 邵梅燕, 龙 陈, 陈其亮 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司