专利名称：多功能铸铁设备及铸铁工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铸铁技术领域，具体涉及一种铸铁工艺及其设备。
背景技术：
在钢铁企业中，铁水由高炉出来后，必须由专用容器输送到炼钢车间或铸铁车间，铸铁车间采用铸铁设备浇铸铁块。铸铁设备工作时，铁水由专用容器装运并沿铁路输送到铸铁机的流铁槽旁边，然后从专用容器倒入流铁槽中(这个过程称为“受铁”)。多数钢铁企业原有的高炉都采用铁水罐作为装运铁水的专用容器；但在近年来新建或改建的高炉项目中，则多数采用容积大、保温性能好的混铁车作为装运铁水的专用容器，而原有采用铁水罐的项目又不能取消，所以在同一钢铁企业中，往往是混铁车和铁水罐同时并存。由于混铁车和铁水罐两者的结构不同，倾倒铁水的方式也不同(混铁车是自带倾翻装置进行倾倒铁水，而铁水罐则是靠前方支柱支撑并利用卷扬机提升以倾倒铁水)，所以，适用于混铁车的流铁槽一般要求槽底标高低于铁路，而适用于铁水罐的流铁槽一般要求槽底标高高于铁路；但在另一方面，每个铸铁车间的铁路又只能有一个标高(不可能存在较大的坡度)，所以现有钢铁企业的铸铁设备都只能适应两种受铁方式(混铁车受铁方式和铁水罐受铁方式)中的一种，即要么是铁水罐倾翻热铁水浇铸铁块要么是混铁车倾翻热铁水浇铸铁块，而无法实现由一台铸铁设备适应两种受铁方式。如果想要再建造受铁方式不同的第二套铸铁设备，则必须耗资数千万，且占用大量土地，这个问题成为当前很多钢铁企业的突出矛盾。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述问题而提供一种多功能铸铁设备及铸铁工艺，该铸铁工艺及其设备可以同时适应铁水罐和混铁车两种受铁方式。
为实现上述目的，本发明的多功能铸铁设备包括一铸铁机和铁路，铸铁机设有适应于混铁车受铁方式的第一流铁槽和流铁沟，第一流铁槽位于铁路旁边，其主要特点在于，在铁路旁边还设有适应于铁水罐受铁方式的第二流铁槽，第二流铁槽的槽底标高高于第一流铁槽的槽底标高，第二流铁槽与第一流铁槽位于铁路的同一侧，第二流铁槽与第一流铁槽或流铁沟之间连接有一条倾斜的导铁沟。本申请文件中，“流铁槽的槽底标高”，以该流铁槽槽底最靠近铁路的位置的标高为准。
第二流铁槽的槽底标高高于铁路标高，第一流铁槽的槽底标高低于铁路标高。本申请文件中，比较铁路与流铁槽槽底两者的标高高低时，“铁路标高”是指该流铁槽旁边的铁路铁轨顶面的标高。
导铁沟的倾斜角度可以为8°～14°。
第二流铁槽位于第一流铁槽的前方。判断第一流铁槽和第二流铁槽两者的前后关系时，应结合运送铁水时前进的方向进行判断，以物体在铁路上沿该方向运动时先经过哪个流铁槽旁边为依据，较先经过的流铁槽定义为位于后方的流铁槽，而另一个流铁槽就位于前方。
本发明的铸铁工艺采用上述多功能铸铁设备，包括以下步骤将铁水由铁水罐装运，沿铁路运送到第二流铁槽旁边，然后由铁水罐倒入到第二流铁槽中，铁水由第二流铁槽沿倾斜的导铁沟流到第一流铁槽或流铁沟，由铸铁机铸成铁块，铁水罐空载返回；将铁水由混铁车装运，沿铁路运送到第一流铁槽旁边，然后由混铁车倒入到第一流铁槽中，由铸铁机铸成铁块，混铁车空载返回。
本发明具有以下优点和效果1、本发明的工艺及其设备巧妙地利用了第一流铁槽和第二流铁槽这两种受铁设备的标高差，只使用同一台铸铁机，就可以同时适应铁水罐和混铁车两种受铁方式，使由铁水罐或混铁车装运的铁水都可以由同一台铸铁机铸成铁块。另外，由铁水罐和混铁车装运的铁水可以共用一条铁路。
2、本发明可以避免在铸铁车间建造两套铸铁设备，因此可以节约用地，节省大量资金，解决了老厂改造和新建项目的突出矛盾。
3、由于铁水罐的横向宽度较混铁车的横向宽度小，第二流铁槽与铁路的横向距离较第一流铁槽与铁路的横向距离小，本发明将第二流铁槽设置在第一流铁槽的前方，使铁水罐可以安全运行经过第一流铁槽旁边并到达第二流铁槽旁边，而混铁车运行过程则不需经过第二流铁槽旁边，因此可以避免混铁车擦撞到第二流铁槽。
图1是本发明第一种实施例的平面结构及使用工艺示意图。
图2是图1中B-B剖视结构示意图。
图3是图1中A-A剖视结构示意图。
图4是图1中C-C剖视结构示意图。
图5是本发明第二种实施例的平面结构及使用工艺示意图。
具体实施例方式
实施例一图1、图2、图3、图4所示的多功能铸铁设备包括一铸铁机1和一段铁路2，铸铁机设有适应于混铁车受铁方式的第一流铁槽11和流铁沟14，第一流铁槽11位于铁路2旁边，在铁路旁边还设有适应于铁水罐受铁方式的第二流铁槽13，第二流铁槽与第一流铁槽位于铁路的同一侧，第二流铁槽13的槽底标高高于铁路标高1.2米(图3所示，比较第二流铁槽与铁路两者高低时，“铁路标高”是指第二流铁槽旁边的的铁路铁轨顶面K点的标高)，第一流铁槽11的槽底标高低于铁路标高0.8米。所谓“流铁槽的槽底标高”，以该流铁槽槽底最靠近铁路的部位的标高为准(第二流铁槽的槽底标高即图3中E点的标高，第一流铁槽的槽底标高即图4中F点的标高)。图1、图2所示，第二流铁槽13与第一流铁槽11之间连接有一条倾斜的导铁沟12，导铁沟整体的倾斜角度为12°。
第二流铁槽13位于第一流铁槽11的前方(运送铁水时前进的方向如图1箭头a所示，箭头b表示铁水罐或混铁车倒出铁水后空载返回的方向，物体在铁路上沿箭头a运动时先经过第一流铁槽11旁边而后到达到第二流铁槽13旁边，据此可以判定“第一流铁槽11位于后方，而第二流铁槽13位于前方”)。图1所示，第二流铁槽13与铁路中轴线的横向距离为m，第一流铁槽11与铁路中轴线的横向距离为n，混铁车的边缘距离铁路中轴线的横向距离为f，上述三者大小关系为m＜f＜n。本发明将第二流铁槽13设置在第一流铁槽11的前方，使铁水罐3可以安全运行经过第一流铁槽11旁边并到达第二流铁槽13，而混铁车4则不需经过第二流铁槽13旁边，因此可以避免混铁车4边缘擦撞到第二流铁槽13。
采用上述多功能铸铁设备进行的铸铁工艺，包括以下步骤a、将铁水由混铁车4装运，沿铁路2运送到第一流铁槽11旁边(如图1所示)，然后由混铁车倒入到第一流铁槽11中，接着流经流铁沟14，由铸铁机1铸成铁块，混铁车4空载返回；b、将铁水由铁水罐3装运，沿铁路2运送到第二流铁槽13旁边，然后由铁水罐3倒入到第二流铁槽13中，铁水由第二流铁槽13沿倾斜的导铁沟12流到第一流铁槽11，由铸铁机1铸成铁块，铁水罐3空载返回。
实施例二在该实施例中，第二流铁槽13由导铁沟12直接连通到流铁沟14；另外第二流铁槽13的槽底标高高于铁路标高1.4米，第一流铁槽11的槽底标高低于铁路标高0.9米，导铁沟12的倾斜角度为14°。其余与实施例一相同，如图5所示。
采用上述多功能铸铁设备进行的铸铁工艺，包括以下步骤a、将铁水由铁水罐3装运，沿铁路2运送到第二流铁槽13旁边，然后由铁水罐3倒入到第二流铁槽13中，铁水由第二流铁槽13沿倾斜的导铁沟12直接流到流铁沟14，由铸铁机1铸成铁块，铁水罐3空载返回；b、将铁水由混铁车4装运，沿铁路2运送到第一流铁槽11旁边(如图1所示)，然后由混铁车倒入到第一流铁槽11中，接着铁水流经流铁沟14，由铸铁机1铸成铁块，混铁车4空载返回。
实施例三在该实施例中，导铁沟的倾斜角度为8.5°。其余与实施例一相同。
权利要求
1.一种多功能铸铁设备，包括一铸铁机和一段铁路，铸铁机设有适应于混铁车受铁方式的第一流铁槽和流铁沟，第一流铁槽位于铁路旁边，其特征在于在铁路旁边还设有适应于铁水罐受铁方式的第二流铁槽，第二流铁槽的槽底标高高于第一流铁槽的槽底标高，第二流铁槽与第一流铁槽位于铁路的同一侧，第二流铁槽与第一流铁槽或流铁沟之间连接有一条倾斜的导铁沟。
2.根据权利要求1所述的多功能铸铁设备，其特征在于第二流铁槽的槽底标高高于铁路标高，第一流铁槽的槽底标高低于铁路标高。
3.根据权利要求1或2所述的多功能铸铁设备，其特征在于导铁沟的倾斜角度为8°～14°。
4.根据权利要求1或2所述的多功能铸铁设备，其特征在于第二流铁槽位于第一流铁槽的前方。
5.一种铸铁工艺，其特征在于采用上述多功能铸铁设备，包括以下步骤将铁水由铁水罐装运，沿铁路运送到第二流铁槽旁边，然后由铁水罐倒入到第二流铁槽中，铁水由第二流铁槽沿倾斜的导铁沟流到第一流铁槽或流铁沟，由铸铁机铸成铁块，铁水罐空载返回；将铁水由混铁车装运，沿铁路运送到第一流铁槽旁边，然后由混铁车倒入到第一流铁槽中，由铸铁机铸成铁块，混铁车空载返回。
全文摘要
一种多功能铸铁设备及其工艺，包括一铸铁机和铁路，铸铁机设有适应于混铁车受铁方式的第一流铁槽和流铁沟，第一流铁槽位于铁路旁边，在铁路旁边还设有适应于铁水罐受铁方式的第二流铁槽，第二流铁槽与第一流铁槽位于铁路的同一侧，第二流铁槽的槽底标高高于第一流铁槽的槽底标高，第二流铁槽与第一流铁槽或流铁沟之间连接有一条倾斜的导铁沟。本发明的铸铁工艺采用上述多功能铸铁设备。本发明的工艺及其设备巧妙地利用了两种受铁设备的标高差，只使用同一台铸铁机及一条铁路，就能够适应铁水罐和混铁车两种受铁方式，可以节约用地，节省大量资金，解决了老厂改造和新建项目的突出矛盾。
文档编号B22D41/12GK1966185SQ20061012385
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者温永利 申请人:温永利