专利名称：顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢顶底复吹转炉，特别是涉及复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，属于黑色冶金炼钢顶底复吹转炉维护技术。
背景技术：
炼钢顶底复吹转炉，在吹炼过程中由于受铁水成分波动，炉底厚度增加的影响，吹氧造渣、熔池翻腾、钢渣外溢，经常产生钢渣粘结于炉口及其内壁，结果逐渐使炉口缩小，以致炼钢操作中受阻碍，如加入废钢时往往发生废钢卡在炉口处，吹炼过程中副枪测温、取样时副枪探头因炉口口径缩小而顶在炉口处，造成副枪损坏事故，因此，不得不临时调用拆炉机扒渣，扩大炉口口径，结果既处理时间长，又难于彻底清除粘结钢渣，这是本发明未完成前困扰炼钢转炉工艺生产长期未得解决的问题。
目前，通常解决的办法一是由人工清理，因转炉高温，环境难于人工靠近作业，人工清理是不能完成的；二是采用起重机吊重物撞击炉口粘结的钢渣，不仅处理准确率低，效果差，占用时间长，而且容易造成损坏设备事故，另一种处理方式是使用专门设计的机械设备，即转炉粘渣清理装置，清除炉口粘结钢渣，如中国发明专利，申请号00110979.0公开了一种名称《转炉粘渣清理装置》，它是利用一种机械设备解决炉口的粘结渣清除，其构成是由2个或者3个液压缸支撑连接一个铲状的清渣头来完成。其主要不足是清渣过程中必须将转炉体停止于水平方位，清理装置必须装在操作平地或平台上，清除处理时间长，难于在几分钟内完成，延误生产，延长转炉冶炼周期，不能满足冶炼生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是对现有技术中，存在顶底复吹转炉炉口粘结钢渣未能及时清除，转炉炉口内径逐渐缩小，以致影响转炉冶炼，生产操作受阻，加入料或废钢时，炉口卡住废钢，副枪测试时炉口顶住测试探头，以致发生损坏副枪事故。本发明提供一种维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，解决的技术方案是，针对转炉炉口粘结的钢渣和粘结物中含有金属铁，在转炉高温条件下吹入氧气，金属铁与氧接触反映破坏炉口粘结钢渣或者粘结物的组织结构，使炉口粘结钢渣熔化而剥落并脱离其炉口内衬的耐火材料，保持稳定炉口内径。顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，按如下步骤进行1、监测观察冶炼中的转炉炉口粘结钢渣状态，炉口粘结钢渣，缩小口径至妨害转炉作业的限定值，即时启动吹氧清渣处理；2、转炉正常生产吹炼结束，移动氧枪至处理“等候点”；3、调整氧枪吹氧清渣操作设定氧气流量、压力，选择氧枪控制方式；4、手动方式打开氮封阀并将氧枪降位于吹氧清渣枪位，手动打开氧气阀；5、调整氧枪吹氧清渣活动范围上下枪位，吹氧于炉口内壁，使氧气射流冲击炉口内粘结钢渣各部位；6、吹氧至炉口粘结钢渣所有含金属铁的粘结物与氧气接触反应，粘结物及粘结钢渣熔化剥落，脱离炉口内衬耐火材料，计时关闭氧气、提枪，清渣处理结束。
本发明相比现有技术有如下有益效果1、本发明清除炉口粘结钢渣，可以利用现有的设备在极短的时间内完成，克服提供专门清渣设备带来的麻烦，既节省占用炉前场地，又节省设备投资；
2、本发明提供的处理方法，清除炉口钢渣和粘结物，处理效率高又彻底，处理速度快，几分钟之内完成；效果好，转炉生产正常操作下完成，不在影响转炉加入料及废钢，保证副枪的正常测试。
3、本发明提供的处理方法，克服了生产中往往因炉口粘结钢渣，口径减小造成的设备事故多，难于保障人身安全，解决了维护炉口内径处于正常状态，为转炉缩短冶炼周期，提供设备保障，提高转炉生产产量和转炉作业率，一台260t转炉可提高钢的年产量11.2万吨，转炉作业率提高5％。
具体实施例方式
实现本发明的具体实施方式
，优选的实施例260t顶底复吹转炉实施维护炉口清除粘结钢渣的处理方法。下面结合实施例，加以详述本发明提供的处理方法，解决的技术方案和措施是针对260t顶底复吹转炉炉口粘结钢渣或者含有金属铁的粘结物，在转炉复吹高温条件下，吹入氧气，金属铁与氧接触发生反应，破坏炉口粘结钢渣或者含铁粘结物的组织结构，使其熔化和剥落或者脱离其炉口内衬的耐火材料，保持炉口内径稳定。维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，按如下步骤进行1、监测观察冶炼中的260t转炉炉口粘结钢渣状态，炉口粘结钢渣与废钢槽一侧之间，在回转轴心线处小于150mm，或者炉口内壁粘结钢渣层达到300-400mm厚，组织启动用氧气吹炉口方式清除粘结钢渣；2、转炉吹炼结束，移动氧枪至处理“等候点”；3、调整吹氧清除渣的氧枪操作，包括氧气流量设定值调节为50000Nm3/h、氧枪控制方式选择“维护”；4、手动方式操作打开氮封阀，将氧枪降位到20500mm枪位，打开向炉口内壁吹氧的氧气阀；5、手动调整氧枪于20000mm至21000mm上下枪位限之间运动，调整氧气射流冲击炉口内壁的粘结钢渣部位；6、吹氧至炉口粘结钢渣或者含有金属铁的粘结物与氧气接触反应，粘结物及钢渣熔化剥落，脱离炉口内衬耐火材料，吹氧4分钟，关闭氧气、提枪，清渣处理完结。
操作氧枪吹氧清除粘结钢渣，氧气流量按转炉大小选择设定。260t顶底复吹转炉设定值选为50000Nm3/h，吹氧计时值为4分钟。
权利要求
1.一种顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，按如下步骤进行(1)、监测观察冶炼中的转炉炉口粘结钢渣状态，炉口粘结钢渣，缩小口径至妨害转炉作业的限定值，即时启动吹氧清渣处理；(2)、转炉正常生产吹炼结束，移动氧枪至处理“等候点”；(3)、调整氧枪吹氧清渣操作设定氧气流量、压力，选择氧枪控制方式；(4)、手动方式打开氮封阀并将氧枪降位于吹氧清渣枪位，手动打开氧气阀；(5)、调整氧枪吹氧清渣活动范围上下枪位，吹氧于炉口内壁，使氧气射流冲击炉口内粘结钢渣各部位；(6)、吹氧至炉口粘结钢渣所有含金属铁的粘结物与氧气接触反应，粘结物及粘结钢渣熔化剥落，脱离炉口内衬耐火材料，按计时值关闭氧气、提枪，清渣处理结束。
2.根据权利要求1所述的炉口清除粘结钢渣的处理方法，其特征是操作参数氧气流量及压力按转炉大小选择设定，260t顶底复吹转炉设定值选为50000Nm3/h，吹氧计时值4分钟。
全文摘要
本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣，炉口口径不断缩小，而影响转炉熔炼生产操作，向炉内加废钢发生炉口卡住废钢，测试的副枪不能正常进行，时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是在转炉高温下向炉口内吹氧，使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应，破坏粘渣组织结构，使其熔化剥落，脱离炉口内衬，保持稳定转炉炉口，吹氧操作参数按转炉大小选定。如260t顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣，4分钟完成，清除彻底，稳定炉口，为提高转炉作业率，增加产量提供保障。
文档编号C21C5/46GK1995405SQ20061013513
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者张越, 魏春新, 张志文 申请人:鞍钢股份有限公司