专利名称：倒角磨头翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙地砖加工生产装置，尤其是一种倒角磨头翻转装置。
背景技术：
在墙地砖磨削加工中，倒角磨头是比较重要的磨削设备。为保证设置在磨削工艺前段的倒角磨头提高生产效率及设置在磨削工艺后段的倒角磨头提高磨削质量，倒角磨头的磨轮要经常更换。因此更换磨轮的可操作性、可维护性和可靠性对整个磨削加工的生产效率、产品质量有很大影响。
倒角磨头一般固定在磨头翻转装置上，当需要更换磨轮时，将磨头翻转装置翻转使倒角磨头转到适合位置进行更换磨轮操作。现有技术普遍使用的磨头翻转装置主要由翻板、销轴、底座组成，翻板通过销轴铰接于底座上，翻板可绕销轴转动从而实现倒角磨头的翻转，而翻板转动到适合位置或更换磨轮后翻板重新固定由销轴两侧的螺栓来实现。现有技术的上述结构形式在实际使用中存在如下缺陷(1)由于销轴相对于底座的位置较高，倒角磨头翻转时需要的空间大，操作不方便，导致更换磨轮费时费力；(2)翻板仅由销轴两侧的螺栓来固定的结构形式使翻板固定的可靠性不高，倒角磨头磨削加工中较大的推力和振动很容易使翻板松动，不仅影响加工质量，有时还必须重新固定，影响加工效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种倒角磨头翻转装置，有效解决现有技术翻板翻转时需要空间大、操作不方便、翻板固定可靠性不高等影响加工质量和加工效率技术缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种倒角磨头翻转装置，包括通过销轴铰接的翻板和底座，所述销轴位于底座的下部，所述销轴的上方还设置有可锁定所述翻板和底座相对位置的拉条。
所述拉条设置在所述翻板和底座的侧面，一端与翻板或底座铰接，另一端通过其长槽内的压紧螺栓与底座或翻板连接。所述底座的上部还设置有可调整翻板工作位置的限位装置，所述限位装置为可调整高度的螺栓。
在上述技术方案中，所述底座和翻板上还设有相连通的凹槽，所述凹槽内设有锁定所述翻板工作位置的锁定装置。所述锁定装置可以为设置在底座凹槽内的小销轴，一端与所述小销轴铰接、可嵌入翻板凹槽的活节螺栓，以及螺接在所述活节螺栓另一端的锁紧螺母；所述锁定装置也可以为设置在底座凹槽和翻板凹槽内的锁紧螺栓，以及螺接在所述锁紧螺栓两端的锁紧螺母。
在上述技术方案中，所述锁定装置设置在销轴和限位装置之间，优选地，锁定装置位于销轴和限位装置的中部附近。
本实用新型提出了一种工作时需要空间小、操作方便、翻板可靠固定的倒角磨头翻转装置，通过降低翻板的旋转中心高度使倒角磨头翻转时需要的空间小，操作方便，同时利用拉条结构使翻板可以停留在最适合更换磨轮的位置，方便更换磨轮，提高了生产效率。进一步地，利用连接于翻板和底座的活节螺栓的压紧作用对翻板进行固定，使翻板的固定更加可靠，小销轴和活节螺栓的连接形式使翻板的转动和固定操作更加方便。同时，本实用新型结构简单，可以适应任何底座和翻板结构。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；图3为本实用新型实施例二的正视图；图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
附图标记说明1-翻板； 2-销轴；3-底座； 4-拉条；5-压紧螺栓； 6-限位装置；7-锁定装置； 41-铰接孔；42-滑动长槽；71-小销轴； 72-活节螺栓；73-锁紧螺母。
具体实施方式
实施例一图1为本实用新型实施例一的结构示意图。如图1所示，本实用新型倒角磨头翻转装置的结构主体包括翻板1、销轴2和底座3，翻板1通过销轴2铰接在底座3的下部，使翻板1可绕销轴2转动，销轴2的上方还设置有连接翻板1和底座3的拉条4，用于锁定翻板1和底座3的相对位置。具体地，拉条4一端设置铰接孔41、另一端设置滑动长槽42，设置在翻板1和底座3的侧面，铰接孔41的一端与翻板1铰接，另一端通过其滑动长槽42内的压紧螺栓5与底座3滑动连接。本实用新型更换磨轮时，松开压紧螺栓5即可转动翻板1，翻板1带动拉条4使压紧螺栓5在滑动长槽42内滑动。当翻板1旋转至适当角度时，锁紧压紧螺栓5，使之压紧拉条4，即可锁定翻板1和底座3的相对位置，以方便更换磨轮。更换磨轮完毕后，松开压紧螺栓5将翻板1转动回工作位置，重新将压紧螺栓5锁紧，即可使翻板1固定在工作位置。本实施例中，底座3的上部还设置有限位装置6，用于调整翻板1的工作位置。当翻板1转动回工作位置时，限位装置6可以限制翻板1的进一步转动，保证翻板1工作位置的准确。限位装置6可以是可调整高度的螺栓，也可以是本领域技术人员惯用的其他装置。本实施例拉条4与翻板1和底座3的连接方式也可以是铰接孔41的一端与底座3铰接，另一端通过其滑动长槽42内的压紧螺栓5与翻板1滑动连接。
本实施例的上述结构降低了翻板1的旋转中心高度，使倒角磨头翻转时需要的空间小，操作方便，同时利用拉条结构使翻板可以停留在最适合更换磨轮的位置，方便更换磨轮。
实施例二图2、图3为本实用新型实施例二的结构示意图。如图2、图3所示，本实施例在实施例一技术方案的基础上，翻板1和底座3上还设有相连通的凹槽，凹槽内设有锁定装置7，用于锁定翻板1的工作位置，使翻板1在倒角磨头磨削加工中较大的推力和振动下仍能可靠地固定在底座3上。具体到本实施例，锁定装置7包括小销轴71、活节螺栓72和锁紧螺母73，小销轴71设置在底座凹槽内，活节螺栓72的一端与小销轴71铰接，可绕小销轴71转动，以嵌入或脱离翻板凹槽，活节螺栓72的另一端设置螺纹，与锁紧螺母73螺纹连接。本实用新型更换磨轮时，松开锁紧螺母73，使活节螺栓72绕小销轴71向外侧旋转至完全脱离翻板1后即可转动翻板。当翻板1旋转至适当角度时，锁紧压紧螺栓5，使之压紧拉条4，即可锁定翻板1和底座3的相对位置，以方便更换磨轮。更换磨轮完毕后，松开压紧螺栓5将翻板1转动回工作位置，重新把活节螺栓72旋转到翻板凹槽内，拧紧锁紧螺母73即可使翻板1可靠地固定在工作位置。
本实施例的上述结构除具有实施例一的所有优点外，利用连接于翻板和底座的活节螺栓的压紧作用对翻板进行固定，使翻板的固定更加可靠。小销轴和活节螺栓的连接形式使翻板的转动和固定操作更加方便，提高了生产效率。
实施例三图4为本实用新型实施例三的结构示意图。本实施例与实施例二技术方案的不同之处在于锁定装置7为活节螺栓72和锁紧螺母73，活节螺栓72设置在底座凹槽和翻板凹槽内，两端通过锁紧螺母73将翻板1锁定在其工作位置上。本实用新型更换磨轮时，松开锁紧螺母73将活节螺栓72取出，即可转动翻板。更换磨轮完毕后，重新把活节螺栓72嵌入到底座凹槽和翻板凹槽内，拧紧锁紧螺母73即可使翻板1固定。本实施例使本实用新型的结构进一步简化，可以适应任何底座和翻板结构。
实施例四本实施例是在实施例二和实施例三的技术方案基础上，将锁定装置7设置在销轴2和限位装置6之间，优选方案位于销轴2和限位装置6之间的中部附近。该技术方案将锁定装置7设于翻板1两个支点之间，使锁定装置7的压紧作用更加可靠，操作十分方便。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种倒角磨头翻转装置，包括通过销轴铰接的翻板和底座，其特征在于，所述销轴位于底座的下部，所述销轴的上方还设置有可锁定所述翻板和底座相对位置的拉条。
2.如权利要求1所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述拉条设置在所述翻板和底座的侧面，一端与翻板铰接，另一端通过其长槽内的压紧螺栓与底座连接。
3.如权利要求1所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述拉条设置在所述翻板和底座的侧面，一端与底座铰接，另一端通过其长槽内的压紧螺栓与翻板连接。
4.如权利要求1所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述底座的上部还设置有可调整翻板工作位置的限位装置。
5.如权利要求4所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述限位装置为可调整高度的螺栓。
6.如权利要求1～5任一所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述底座和翻板上还设有相连通的凹槽，所述凹槽内设有锁定所述翻板工作位置的锁定装置。
7.如权利要求6所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述锁定装置包括设置在底座凹槽内的小销轴，一端与所述小销轴铰接、可嵌入翻板凹槽的活节螺栓，以及螺接在所述活节螺栓另一端的锁紧螺母。
8.如权利要求6所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述锁定装置包括设置在底座凹槽和翻板凹槽内的锁紧螺栓，以及螺接在所述锁紧螺栓两端的锁紧螺母。
9.如权利要求6所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述锁定装置设置在销轴和限位装置之间。
10.如权利要求9所述的倒角磨头翻转装置，其特征在于，所述锁定装置位于销轴和限位装置的中部附近。
专利摘要本实用新型涉及一种倒角磨头翻转装置，包括通过销轴铰接的翻板和底座，销轴位于底座的下部，销轴的上方还设置有可锁定翻板和底座相对位置的拉条。底座和翻板上还设有相连通的凹槽，凹槽内设有锁定翻板工作位置的锁定装置。锁定装置可以是设置在底座凹槽内的小销轴、一端与小销轴铰接并可嵌入翻板凹槽的活节螺栓以及螺接在活节螺栓另一端的锁紧螺母。本实用新型通过降低翻板的旋转中心高度使倒角磨头翻转时需要的空间小，操作方便，利用拉条结构使翻板可以停留在最适合更换磨轮的位置，通过连接翻板和底座的活节螺栓的压紧作用对翻板进行固定，使翻板的固定更加可靠。本实用新型结构简单，可以适应任何底座和翻板结构。
文档编号B24B41/04GK2875694SQ200620018810
公开日2007年3月7日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者陈光永, 邓小明, 何高, 周鹏 申请人:广东科达机电股份有限公司