专利名称：长钢板用箱式热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理炉，特别涉及一种可均匀加热长钢板的长钢板用箱式热处理炉。
背景技术：
对于采用控轧控冷技术生产的各类热轧钢卷，在进行大生产之前，一般都会进行实验室的模拟卷取实验来模拟板卷生产现场的生产工艺，确保控轧控冷板卷的卷取能满足技术要求。实验室模拟钢板的卷取一般采用热处理退火炉进行，通过控制加热温度及冷却速度来达到模拟现场热轧板卷的冷却过程，即通过实验室的模拟研究，确定最终的卷取温度，作为控制工艺参数输出到现场生产。目前，对实验室进行钢板卷取模拟实验一般采用箱式的热处理退火炉，热轧后的钢板在进入热处理退火炉前按照热处理炉的实际长度被分成若干分后放进热处理炉内。这种热处理炉内用来放置钢板的底板一般都是非移动式，由于没有移动装置，操作起来十分不便。热处理炉一般只能放置一层钢板，所以炉膛容量一般不大，钢板冷却降温并放入炉膛前需要经过剪板机裁成小样才能放入。这种操作方式不仅延长操作时间，影响对钢板的温度控制。而且由于钢板直接放在炉内的炉底板上，加之这种退火炉一般不装有热风循环及冷却风机等装置，内部热量的流通不均匀，也影响钢板的模拟工艺的准确形性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可将多件长钢板直接装入热处理炉并能控制加热、冷却速度以及保证处理均匀性的长钢板用箱式热处理炉。主要解决现有热处理炉无法直接处理长钢板以及对处理均匀性无法控制的技术问题。
本实用新型的技术方案为一种长钢板用箱式热处理炉，包括炉体、炉壳、炉门、热电偶和控制器，炉体长度与长钢板匹配，在炉膛中设置一层以上滚动辊，滚动辊之间通过链条传动连接，滚动辊联接伺服电机并由之驱动；在炉体两端分别设置有炉门，在炉膛内滚动辊上方设有导流罩，在炉壳上表面设有送热装置、冷风机、热循环风机，送热装置和热循环风机设置炉壳上表面两端风道内并与炉膛连通，多个冷风机设置在送热装置和热循环风机之间的炉壳风道内并与炉膛连通，所述送热装置包括强对流循环风机和电热丝，强对流循环风机设置在电热丝上方，控制器和热电偶设置在炉体侧部。
本实用新型的有益效果是通过采用长钢板箱式可控热处理炉，不仅一次模拟多件钢板工艺，而且钢板置于辊道之上，滚动辊移动有利于加热钢板件的均匀加热需要。结合热风控制均热及冷风机控制冷却，可以保证炉膛内均匀加热和冷却，避免常规热处理炉将模拟工件直接置于炉底板上造成的加热和冷却不均匀，保证了模拟卷取工艺的准确性。
图1为本实用新型结构示意主视图图2为本实用新型结构示意俯视图图3为本实用新型结构示意右视图图中1-炉体，2-炉门，3-炉壳，4-送热装置，5-导流罩，6-冷风机，7-热循环风机，8-钢板，9-滚动辊，10-控制器，11-链条，12-伺服电机，13-热电偶。
具体实施方式
参照图1、2、3，一种长钢板用箱式热处理炉，包括炉体1、炉壳3、炉门2、热电偶13和控制器10，在炉体1两端分别设置有炉门2，炉体1长度与长钢板匹配，在炉膛中设置两层滚动辊9，滚动辊之间通过链条11传动连接，滚动辊9联接伺服电机12并由之驱动；在炉膛内滚动辊上方设有导流罩5，在炉壳上表面设有送热装置4、冷风机6、热循环风机7，送热装置4和热循环风机7设置炉壳上表面两端风道内并与炉膛连通，多个冷风机6设置在送热装置和热循环风机之间的炉壳风道内并与炉膛连通，所述送热装置4包括强对流循环风机和电热丝，强对流循环风机设置在电热丝上方，控制器10和3只热电偶13设置在炉体1侧部。控制器选用日本神港(SHINKO)公司中国总代理及技术服务中心提供的日本神港PC程序控制器，热电偶与控制器连接。在滚动辊的入口处设有导入装置，长钢板8通过导入装置传送到滚动辊9上，加热时滚动辊可以正反移动，可以防止辊道变形，并均匀温度。滚动辊两端设置位置连锁开关，保证移动是往返进行。所述的导入装置为一液压升降台架，在台架上设有动力传送辊，长钢板进入热处理炉时，通过调整升降台高度并通过台架上的辊道进入加热炉中。目前50千瓦功率可以保证750℃实验要求，进一步提高加热功率后，最高温度可以达到1000℃。最大处理工件尺寸为3500×420×25mm，通过三段加热控温，温度控制精度达到±1℃，炉内温度控制均匀性达到≤8～10℃。
实验过程根据实验设定温度提前对卷取炉进行加热并保温。经过轧制的钢板按照层流冷却工艺要求达到一定的表面温度后，通过轧制线上的辊动传动机构传送到可以升降的导入装置。迅速打开炉门2，通过升降台架上的传送辊将被加热钢板8送入加热炉的滚动辊9上。迅速关上炉门，打开控制器10及控制轨道移动的伺服电机12开关，使钢板在轨道上进行往复移动，同时进行控温和冷却。根据设定的控制过程，通过送热装置4、导流罩5、冷风机6和热循环风机7的共同作用，确保炉内温度按照工艺设定要求进行冷却，完成模拟卷取工艺过程。根据模拟研究要求，如果只进行单张板加热，则启动其中的一层轨道链传动开关，伺服电机带动链条11即可，如果同时进行多层移动可以同时打开多层炼传动开关。按照工艺要求完成模拟卷取后可以采用冷却系统加速冷却并打开炉门，开启链传动开关，将钢板退出加热炉到升降台架后即可进行后续加工检验。
权利要求1.一种长钢板用箱式热处理炉，包括炉体、炉壳、炉门、热电偶和控制器，其特征是，炉体长度与长钢板匹配，在炉膛中设置一层以上滚动辊，滚动辊之间通过链条传动连接，滚动辊联接伺服电机并由之驱动。
2.根据权利要求1所述的一种长钢板用箱式热处理炉，其特征是，在炉体两端分别设置有炉门。
3.根据权利要求1所述的一种长钢板用箱式热处理炉，其特征是，炉体内辊道可以往返运动。
4.根据权利要求1所述的一种长钢板用箱式热处理炉，其特征是，在炉膛内滚动辊上方设有导流罩，在炉壳上表面设有送热装置、冷风机、热循环风机，送热装置和热循环风机设置炉壳上表面两端风道内并与炉膛连通，多个冷风机设置在送热装置和热循环风机之间的炉壳风道内并与炉膛连通，所述送热装置包括强对流循环风机和电热丝，强对流循环风机设置在电热丝上方，控制器和热电偶设置在炉体侧部。
专利摘要本实用新型涉及一种可均匀加热长钢板的长钢板用箱式热处理炉。主要解决现有热处理炉无法直接处理长钢板以及对处理均匀性无法控制的技术问题。本实用新型包括炉体、炉壳、炉门、热电偶和控制器，炉体长度与长钢板匹配，在炉膛中设置一层以上可往复运动的滚动辊，滚动辊之间通过链条传动连接，滚动辊联接伺服电机并由之驱动；在炉体两端分别设置有炉门，在炉膛内滚动辊上方设有导流罩，在炉壳上表面设有送热装置、冷风机、热循环风机，送热装置和热循环风机设置炉壳上表面两端风道内并与炉膛连通，多个冷风机设置在送热装置和热循环风机之间的炉壳风道内并与炉膛连通，所述送热装置包括强对流循环风机和电热丝，强对流循环风机设置在电热丝上方，控制器和热电偶设置在炉体侧部。本实用新型主要用于模拟钢板的卷取以及用于大型板件的热处理。
文档编号C21D9/56GK2926255SQ200620043319
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者毕洪运, 陆明和, 殷光虹 申请人:宝山钢铁股份有限公司