专利名称：钢球光球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，特别是一种钢球光球机，入B24B37/00。
二背景技术：
现有的钢球加工机床，尤其是传统的钢球光球机一般均是主轴座和 油缸座作为一个独立的部件安装在床身上，成为一个主机部件，这种机 床设备结构不紧凑，承载能力较差。同时在主轴座和油缸座上的定位螺 栓常因轴向受力过大而造成损坏，影响了机床的使用寿命。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种能克服传统钢球光球机所存在的 缺陷的新型机床，这种新型的钢球光球机可以采用如下技术方案来实 施它是由床身、主轴座、固定架三个主要部件组成，其中主轴座部件 是由油缸体、油缸前盖、油缸后盖、活塞杆、活塞、主轴皮带轮、皮带 轮座、花键套、传动主轴和主转动盘等零部件组成。其中油缸前盖和油 缸后盖将活塞杆固定在油缸体内，活塞安装在活塞杆上，传动主轴通过 活塞杆内两轴承安装在活塞杆内，主轴皮带轮及花键套安装在皮带轮座 上，皮带轮座与油缸后盖通过螺栓相连接，主转动盘安装在传动主轴的 锥面上，固定架通过螺栓安装在床身h由于钢球光球机工作状态时轴 向受力较大，故设计了左定位块、定位键和右定位块并分别安装在床身 上，其中定位键安装在油缸体下面的床身上，定位块安装在床身的左、 右二端床身的床面上。
按照上述技术方案设计的新型钢球光球机与现有技术相比其优点
在于1、由于主轴座和油缸座合为一体，使钢球光球机的结构更加紧 凑合理；2、对于固定架的移动回转精度髙；3、由于增加了定位键和定 位块，提高了设备承载能力和使用寿命。
四
图l、钢球光球机的结构示意图。
五、 具体实施方案
本实用新型的钢球光球机可以按照图l所示方式实施。如图l所示-
它是由床身14、主轴座、固定架13三个部件组成，其中主轴座部件是 由油缸体9、油缸前盖IO、油缸后盖5、活塞杆ll、活塞7、主轴皮带 轮3、皮带轮座4、花键套1、传动主轴6和主转动盘12等零部件组成。 其中油缸前盖10和油缸后盖5将活塞杆11固定在油缸体9的体内，活 塞7安装在活塞杆11上，传动主轴6通过活塞杆内两轴承安装在活塞 杆内，主轴皮带轮3及花键套1安装在皮带轮座4上，皮带轮座与油缸 后盖通过螺栓相连接，主转动盘安装在传动主轴的锥面上，固定架13 通过螺栓安装在床身上，定位键8安装在油缸体下面的床身上，左定位 块2和右定位块15分别安装在床身的左、右二端床身的床面上。
按照上述结构组成的新型钢球光球机靠皮带轮通过花键的作用带 动传动主轴旋转，主转动盘随传动主轴的旋转而旋转。通过液压油的作 用，使活塞在油缸体内作直线移动，最终实现传动主轴的移动。
权利要求1、一种由床身(14)、主轴座、固定架(13)组成的钢球光球机，其特征在于主轴座是由油缸体(9)、油缸前盖(10)、油缸后盖(5)、活塞杆(11)、活塞(7)、主轴皮带轮(3)、皮带轮座(4)、花键套(1)、传动主轴(6)和主转动盘(12)等零部件组成，其中油缸前盖(10)和油缸后盖(5)将活塞杆(11)固定在油缸体(9)的体内，活塞(7)安装在活塞杆(11)上，传动主轴(6)通过活塞杆内两轴承安装在活塞杆内，主轴皮带轮(3)及花键套(1)安装在皮带轮座(4)上，皮带轮座与油缸后盖通过螺栓相连接，主转动盘安装在传动主轴的锥面上。
2、 根据权利要求所述的钢球光球机，其特征在于定位键(8)安 装在油缸体下面的床身(14)上，左定位块(2)和右定位块(15)分 别安装在床身的左、右二端的床面上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢球光球机，属研磨机床。这种机床是为了解决传统的钢球光球机主轴座和油缸座分开设置而带来的结构不紧凑，承载能力较差及因主轴座和油缸座上的定位螺栓常因轴向受力过大而造成损坏，影响了机床的使用寿命问题。本实用新型的钢球光球机是由床身、主轴座、固定架三大部分组成，其中通过活塞杆内两轴承将传动主轴安装在活塞杆内，通过油缸前盖和油缸后盖将活塞杆安装在油缸体内，实现主轴座和油缸座合为一体，解决了结构不紧凑，承载能力差的问题，另外在油缸体下方及床身左右两端床面上分别设置定位键和定位块，有效解决了主轴座和油缸座因轴向受力造成定位螺栓损坏问题，提高了钢球光球机的使用寿命。
文档编号B24B37/025GK201002203SQ200620049498
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者陆纯明, 龚鼎新 申请人:上海崇明机床厂