专利名称：一种制备铋粒的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备铋粒的装置，尤其涉及一种制备药用或冶金添加剂铋粒的装置。
背景技术：
目前，国内铋冶炼只限于生产铋锭，重量为15.2kg/锭，而在进行铋的深加工开发应用时，大多还要将铋锭破碎，如将铋用于制药时，首先要用不锈钢锤式破碎机将铋锭破碎，这不仅要增加厂房设备，多耗人工、动力，而且由于铋的硬度大，锤子磨损严重(使用寿命约一周)，增加了成本和维修工作量，同时，破碎过程中不锈钢粉屑混入铋粉中，影响药品质量，又如铋在冶炼玛钢用作添加剂时，由于含铋量少(仅0.01％左右)，不得不将铋锭打碎，但因碎后粒经不同，挥发速度也有差异，导致铋的有效利用率和产品质量的下降。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种直接制备铋粒的装置，避免了铋锭的再次破碎成粒，以克服上述缺点。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是将铋冶炼过程中产生的铋熔液直接浇铸到铸模中，经脱模、筛分、冷却后得到所需粒度的铋粒。
本实用新型包括铸型机构和冷却筛分机构，其特征在于A、所述的铸型机构包括铋粒接斗1，该接斗的上部设有铸模2，接斗内，还有托板3和皮带4，托板3的一端与接斗的内壁活动连接，另一端与皮带4的下端活动搭接；B、所述的冷却筛分机构包括成型筛5和冷却斗6，成型筛5置于冷却斗6的上端，与皮带4的上端邻接，冷却斗6内设有挡网7，冷却斗与成型筛之间还设有挡网8。
所述的铸模由公母和母模组成，公模和母模上有相互对应的半圆型凹槽10和10′。
本实用新型的优点是通过本实用新型可直接将铋冶炼过程中获得的铋熔液直接铸成药用或作冶金添加剂用的铋粒，从而避免了将铋锭再度破碎成粒而导致的成本和能源浪费。
图1是本实用新型的结构和设备连接示意图。
图2是本实用新型铸模的公模结构示意图。
图3是本实用新型铸模的母模结构示意图。
图4是本实用新型铸模排列在模架上的结构示意图。
图中1-铋粒接斗，2-铸模，3-托板，4-皮带，5-成型筛，6-冷却斗，7-挡网，8-拦网，9-公模，9′-母模，10、10′-半圆型凹槽，11-铋熔液下料溜槽，12-铸模支架，13-闸板，14-熔液保温小车，15-开关，16-包装桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
参见附图1-4，本实用新型包括铸型机构和冷却筛分机构，其特征在于A、所述的铸型机构包括铋粒接斗1，该接斗上部设有铸模2，接斗内，还有托板3和皮带4，托板3的一端与接斗的内壁活动连接，另一端与皮带4的下端活动搭接；
B、所述的冷却筛分机构包括成型筛5和冷却斗6，成型筛5置于冷却斗6的上端，与皮带4的上端邻接，冷却斗6内设有挡网7，冷却斗与成型筛之间还设有拦网8。
所述的铸模2由公模9和母模9′组成，公模和母模上有相互对应的半圆型凹槽10和10′。
当铋冶炼过程获得的铋熔液通过熔液保温小车14运至铋粒接斗1处时，人工打开开关15，铋熔液进入铸模2的公模9和母模9′中，经过铸型产生的铋粒经脱模后落入接斗1内的托板3上并滑向皮带4，被运转中的皮带4运至成型筛5中进行筛分，合格的铋粒通过成型筛孔落到冷却斗6中，不合格的铋粒则留在成型筛5内返回处理，同时，降温风机不断地通过挡网7向拦网8送冷风，以进一步冷却落入拦网8上的铋粒，闸板13根据包装的需要可随时开启或关闭，挡网7是为了挡住经拦网8漏下的细碎铋粒而设置，它的孔经远小于成型筛的孔径。
权利要求1.一种制备铋粒的装置，包括铸型机构和冷却筛分机构，其特征在于A、所述的铸型机构包括铋粒接斗(1)，该接斗的上部设有铸模(2)，接斗内，还有托板(3)和皮带(4)，托板(3)的一端与接斗的内壁活动连接，另一端与皮带(4)的下端活动搭接；B、所述的冷却筛分机构包括成型筛(5)和冷却斗(6)，成型筛(5)置于冷却斗(6)的上端，与皮带(4)的上端邻接，冷却斗(6)内设有挡网(7)，冷却斗与成型筛之间还设有拦网(8)。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于所述的铸模(2)由公模(9)和母模(9′)组成，公模和母模上有相互对应的半圆型凹槽(10)和(10′)。
专利摘要本实用新型涉及一种制备铋粒的装置，尤其涉及一种制备药用或冶金添加剂铋粒的装置。本实用新型的目的在于提供一种制备铋粒的装置。本实用新型包括铸型机构和冷却筛分机构，其特征在于A.所述的铸型机构包括铋粒接斗，该接斗的上部设有铸模，接斗内还有托板和皮带，托板的一端与接斗内壁活动连接，另一端与皮带的下端活动搭接；B.所述的冷却筛分机构包括成型筛和冷却斗，成型筛置于冷却斗的上端，与皮带的上端邻接，冷却斗内设有挡网，冷却斗与成型筛之间还设有拦网。本实用新型主要用于制备铋粒。
文档编号B22F9/08GK2910430SQ200620052708
公开日2007年6月13日 申请日期2006年11月3日 优先权日2006年11月3日
发明者熊德强, 王荣辉, 曾斌, 陈习枚 申请人:株洲冶炼集团有限责任公司