专利名称：合金液浇铸管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合金铸造技术领域中的浇铸设备，具体是一种合金液浇铸管。
背景技术：
目前，公知公用的合金液浇铸管均为一根单向输液管且在中间设置有过渡包，电动输送泵先把浇铸炉中的镁液打到过渡包中，工人再通过控制过渡包的降下与抬起进而控制合金液的流出与停止。然而在这类浇铸管的实际使用过程中，由于过渡包与单向输液管的出液口之间仍有较长的一段管柱，这样即使抬起过渡包，仍不能立刻停止出液口合金液的流出；从而很难控制注入模具内的合金液液面所需达到的预定高度。同时为了防止合金液在这类浇铸管中驻留时间过长而凝固堵塞浇铸管，最好是连续的开启电动输液泵进行浇铸；然而电动输液泵持续的往过渡包中打液时，由于工人难以准确控制过渡包的出液量，因而往往会在浇铸管中储留多余的合金液造成浪费，且这部分合金液较难回入浇铸炉，浇铸停止后仍会导致浇铸管的堵塞。并且现有合金液浇铸管的过渡包与单向输液管之间连接处的密封性往往得不到保障，从而导致整个浇铸管密封性的下降，影响浇铸质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不带过渡包，结构简单的合金液浇铸管，其自身可以快速的关闭出液口停止合金液的流出，从而有效的控制模具内液面高度；并能实现在电动输液泵连续开启的条件下，将管内多余的合金液引回浇铸炉或使合金液在管内循环以防止堵塞的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型合金液浇铸管主要包括现有的单向输液管；其特征为在单向输液管的出液口套有一个出液开关，该出液开关由外套和中心塞组成；外套是一空心管，中心塞位于外套内，其上部与外套下部间隙配合，而下部可伸出外套出口；同时在单向输液管上接有一根回流管，回流管在单向输液管管壁上的连通处靠近外套出口。
本实用新型合金液浇铸管上的出液开关中的中心塞是依靠自重下沉堵住外套出口的；当然中心塞的上部与外套下部的间隙配合方式多样，例如可以使出液开关中的中心塞上部形状与外套下部靠近出口处的内腔形状相匹配外套下部呈圆锥状，中心塞上部形状为与外套下部圆锥形内腔相匹配的圆锥状；两者匹配时，接触面之间能紧贴，从而既闭合了外套开关，又进一步保证了出液开关的密封性。中心塞上部相对外套下部向上运动时，两者解开配合，接触面间产生间隙，从而使外套出口开通。
工作时，本合金液浇铸管进液口连接电动输送泵排液口，出液开关对准模具浇铸口，回流管的一端置于浇铸炉中。并且浇铸管自身可以依靠其他机构来完成整体的抬起与下降，在此不作解释。出液开关先随着浇铸管的下降而伸入模具，中心塞下部碰触模具底板后停止，外套继续下降，从而因相对运动，中心塞上部解开与外套下部的配合，外套出口便被开通，使合金液流出实现浇铸。这一过程中，当外套出口碰至模具底板时，出液开关的开启度达到最大。当模具内合金液面到达预定高度需停止浇铸时，抬起浇铸管，出液开关迅速封闭，此时输送泵把管内合金液不断打入回流管流回浇铸炉。
本实用新型的回流管与单向输液管的连通处与出液开关外套出口间的长度应该至少等于模具内浇铸腔的高度，目的是防止出液开关进入模具浇铸腔时，上述连通处的回流管壁与模具浇铸口外延碰触阻碍外套下方出口接触模具底板，从而导致出液开关不能完全开启的问题。
本实用新型的回流管侧壁与单向输液管侧壁之间可通过连接梁紧固连接，使两管能相互支撑，目的是减小回流管与单向输液管连通处，因回流管自重而产生的剪切力，防止连通处管壁的开裂。同时也使得浇铸管整体的结构更紧凑。
本实用新型是一种结构简单、使用方便的合金液浇铸管，其出液口上的出液开关能在合金液注入模具内达到预定高度时迅速关闭，同时管内多余的合金液能通过回流管流回浇铸炉。与传统的设有过渡包的浇铸管相比，由于这种浇铸管的结构设计更合理，所以使用它进行浇铸时能更有效的控制模具内液面高度与防止自身的堵塞，并且免去了繁琐的人为操作，减轻了工人负担，提高了生产效率。
图1是本实用新型具体实施例的主视图。
图2是本实用新型具体实施例的俯视图。
图3是本实用新型具体实施例的侧视图。
图4是本实用新型具体实施例的出液开关工作状态图。
1.单向输液管；2.回流管；3.出液开关；4.外套；5.中心塞；6.模具内浇铸腔；7.模具浇铸口外延；8.连接梁；具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明，本实用新型合金液浇铸管的具体实施例主要包括现有的单向输液管1；其特征为在单向输液管1的出液口套有一个出液开关3，出液开关该出液开关3由外套4和中心塞5组成；外套4是一空心管，中心塞5位于外套内，其上部与外套4下部间隙配合，而下部伸出外套4出口；同时在单向输液管上接有一根回流管2，回流管2在单向输液管1管壁上的连通处靠近出液开关3的外套4出口。当然该实施例在具体操作时出液开关3的外套4套在出液口上并与出液口管壁焊接紧固，以保证密封性。
本实施例合金液浇铸管上的出液开关3中的中心塞5是依靠自重下沉堵住外套4出口的；当然中心塞5的上部与外套4下部的间隙配合方式多样，例如可以使出液开关3中的中心塞5上部形状与外套4下部靠近出口处的内腔形状相匹配该实施例中外套4下部呈圆锥状，中心塞5上部形状为与外套4下部圆锥形内腔相匹配的圆锥状；两者匹配时，接触面之间能紧贴，从而既闭合了外套开关，又进一步保证了出液开关3的密封性。
本实施例的回流管2与单向输液管1的连通处与出液开关3的外套4出口间的长度大于模具内浇铸腔6的高度，目的是防止出液开关3进入模具内浇铸腔进行浇铸时，上述连通处的回流管2的管壁与模具浇铸口外延7碰触阻碍外套4下方出口接触模具底板，从而导致出液开关3不能完全开启的问题。
本实施例的回流管2侧壁与单向输液管1侧壁之间可通过连接梁8紧固连接，使两管能相互支撑，目的是减小回流管与单向输液管连通处，因回流管自重而产生的剪切力，防止连通处管壁的开裂。同时也使得浇铸管整体的结构更紧凑。当然连接梁8的具体数量可以根据实际需要而定。
具体浇铸时，先将本合金液浇铸管进液口连接电动输送泵排液口，出液开关3对准模具浇铸口，回流管2的一端置于浇铸炉中。并且浇铸管自身可以依靠其他机构来完成整体的抬起与下降，在此不作解释。出液开关3随着浇铸管下降进入模具，中心塞5下部碰触模具底板后停止，外套4继续下降，从而因相对运动，中心塞5上部解开与外套4下部的配合，外套4开口便被开通，使合金液流出实现浇铸。这一过程中，当外套4出口碰至模具底板时，出液开关3的开启度达到最大。并且值得一提的是，由于上述的这种结构使得合金液是从模具底部慢慢的注入模具，因此整个浇铸过程中不会对合金液面造成较大的冲击或使得合金液翻腾不稳定。当模具内合金液面到达预定高度需停止浇铸时，抬起浇铸管，出液开关3迅速封闭，此时输送泵便能把管内合金液不断打入回流管2流回浇铸炉。
权利要求1.一种合金液浇铸管主要包括现有的单向输液管(1)；其特征为在单向输液管(1)的出液口套有一个出液开关(3)，该出液开关(3)由外套(4)和中心塞(5)组成；外套(4)是一空心管，中心塞(5)位于外套(4)内，其上部与外套(4)下部间隙配合，而下部可伸出外套(4)出口；同时在单向输液管(1)上接有一根回流管(2)，回流管(2)在单向输液管(1)管壁上的连通处靠近外套(4)出口。
2.根据权利要求1所述的一种合金液浇铸管，其特征为连通处与出液开关(3)的外套(4)出口间的长度至少等于模具内浇铸腔(6)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种合金液浇铸管，其特征为回流管(2)侧壁与单向输液管(1)侧壁间紧固有连接梁。
4.根据权利要求1、2或3任意一项所述的一种镁合金出液开关，其特征在于中心塞(5)的上部形状与外套(4)下部内腔的形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金出液开关，其特征在于外套(4)上部呈圆柱状、下部呈圆锥状，中心塞(5)上部形状为与外套(4)下部圆锥形内腔相匹配的圆锥状。
专利摘要本实用新型合金液浇铸管主要包括现有的单向输液管；其特征为在单向输液管的出液口套有一个出液开关，该出液开关由外套和中心塞组成；外套是一空心管，中心塞位于外套内，其上部与外套下部间隙配合，而下部可伸出外套出口；同时在单向输液管上接有一根回流管，回流管在单向输液管管壁上的连通处靠近外套出口。与传统的设有过渡包的浇铸管相比，由于这种浇铸管的结构设计更合理，所以使用它进行浇铸时能更有效的控制模具内液面高度与防止自身的堵塞，并且免去了繁琐的人为操作，减轻了工人负担，提高了生产效率。
文档编号B22D35/00GK2889558SQ200620073118
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者张建华 申请人:南京云海特种金属有限公司