专利名称：一种球度研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，具体讲是研磨砂粒球度的一种机械。
背景技术：
传统的油、气、水、石油开采井，防砂作业所需的球形砂粒生产关键设备，一直存在着液压趋动装置漏油、加工周期长、效率低、生产成本高等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是针对传统同类设备存在的缺陷，研制了一种新设备，它的筒形罐体和椭圆半球形封头设计使装置达到了成品率高、质量好、效率高的功效。
一种球度研磨机是由球罐体、电机、机架和电控柜各部件构成，其特征是a)球罐体的封头呈椭圆半球状，筒身的长度与罐体内径比为0.35～0.45；b)电机经减速器直接与球罐体转轴连接，电控柜内设有变频调速机构，电机与变频调速器联通；c)衬里设有由玻璃纤维、金刚砂、二硫化钼、环氧树脂组成的玻璃钢耐磨层；d)两机架底座连成一体。
本实用新型的积极效果是设计科学合理，罐体筒身长与内径比为0.35-0.45，确保了物料升角达120°，缩短了产品加工时间，达到了成品率高、质量好的需求；内衬里为环氧树脂加金刚砂和二氧化钼组成，使用寿命长；电控柜内设有变频调速机构，确保了轴键不易损坏，两机架底座连成一体形成整体机座，使装置运行平稳、噪音低。
图1，本实用新型整体组装结构图，其中1为封头，2为筒身，3为衬里，4为壳体，5为传动机构，6为电机，7为机架，8为电控柜。
具体实施方式
实施例1生产本实用新型产品。加工罐体筒身2，使筒身2长为罐体内径的0.35，筒身2长为350mm，内径为1000mm；加工封头，使封头1呈椭圆半球状；内衬里3采用环氧树脂加入玻璃纤维、金刚砂和二硫化钼组成的玻璃钢耐磨层；将筒身、封头组装成罐体；机架7的底座连成整体，确保了设备运行平稳，使噪声降低；电控柜8设在机架7的一侧，内设变频调速机构，电机6由变频调速器控制，电机6通过减速机趋动球罐体运转；由于变频调速机构的作用，使轴键寿命有效地提高；最后，将机架7一侧安装上电控柜8，机架上面安装上球罐体，并把电机6通过减速器与球罐体连接；再将电缆线连好，整个装置即组装完毕。
实施例2加工筒身2，使筒身2的长度为罐体内径的0.45，筒身2长为450mm，罐体内径为1000mm，衬里3、电控柜8以及其它部件结构均同实施例1。
实施例3加工筒身2，使筒身2的长度为罐体内径的0.40，筒身长为500mm，罐体内径为1250mm，衬里3、电控柜8以及其它各部件均同实施例1。
权利要求1.一种球度研磨机是由球罐体、电机(6)、机架(7)和电控柜(8)各部件构成，其特征是a)球罐体的封头(1)呈椭圆半球状，筒身(2)的长度与罐体内径比为0.35～0.45；b)电机(6)经减速器直接与球罐体转轴连接，电控柜(8)内设有变频调速机构，电机(6)与变频调速器联通；c)衬里(3)设有由玻璃纤维、金刚砂、二硫化钼、环氧树脂组成的玻璃钢耐磨层；d)两机架(7)底座连成一体。
专利摘要本实用新型一种球度研磨机属于机械制造领域，具体讲是研磨砂粒球度的一种机械。针对传统球度机存在的诸多缺陷，研制了一种新设备，它是由罐体、机架、电机等部件构成，其特征是球罐体封头呈椭圆半球形，筒身的长度与罐体内径比为0.35－0.45；衬里为由环氧树脂加玻璃纤维、金刚砂、二硫化钼组成的玻璃钢耐磨层；两机架底座连成一体。对油、气、水开采井防砂作业所需的石英砂生产中，可广泛使用。
文档编号B24B31/02GK2882901SQ20062009045
公开日2007年3月28日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者夏中汉 申请人:夏中汉