专利名称：铸件内腔的铸造凸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模，特别涉及一种铸件内腔的铸造凸模。
背景技术：
在铸造生产中，为使整体铸件内腔的模型便于取出，在凸模的垂直于分型面的模型壁面上都设有一定的出模斜度，因此使铸件内腔壁也存在出模斜度，由此导致铸件内腔壁的机械加工余量增大，既造成材料的浪费，又增加了加工工时，睁大了生产成本。并且，由于铸造时铸件壁厚增大，机械加工后铸件内部的气缩孔往往暴露出来，影响产品质量。尤其是铸造体形较大的铸件，出模时需要较大顶出力才能使铸件内腔的模型取出，往往采用大型设备来增加顶出力，又加大了设备的费用。而且，当铸件是在内腔成型且内壁有凹陷部位时，采用目前的整体铸件内腔的模型就无法开模成型，所以只能采用将铸件分开成型后再用其它加工方式连接起来，但是采用这种方法制作的产品，加工工序增多，制作成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸件内腔的铸造凸模，它不但能使铸件的机械加工余量减少，而且还使内腔成型的铸件开模容易。
本实用新型的目的是这样实现的凸模上突出的模形部的截面积从尾部向头部逐渐缩小，模形部上设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形部的截切缺口处，截切缺口的垂直面上设有孔，孔中安装用于定位的装置对模块垂直方向定位，截切缺口的水平面上设有销孔，模块上设置的销插入销孔中形成水平方向定位，模块与铸件接触的壁面延伸出模形部的壁面。
由于采用了上述方案，在凸模上突出的模形部设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形部的截切缺口处，模块与铸件接触的壁面延伸出模形部的壁面。由于在凸模上增设了模块，利用模块占据原有的凸模斜面留下的部分加工余量空间，减少铸件的加工余量，或者利用模块对铸件内腔的内壁凹陷部位成型。又由于模块与截切缺口的垂直面上的燕尾槽滑动配合，在铸造后顶出脱模时，凸模滑动与模块首先分离，不需较大的顶出力，采用顶出力较小的设备也能够完成；凸模分离脱出后，再将模块从铸件上轻轻敲下完成全部脱模。因为每个模块的宽度小于铸件内空宽度，故模块与铸件的分离方便容易。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
参见图1、图2，由左半模7与右半模4合拢构成凹模，凸模1位于凹模中，凸模1与凹模之间为铸件9的成型空间，凸模1上设有顶杆8通过的孔与凸模1上突出的模形部10的中轴线平行。凸模1上突出的模形部10的截面积从尾部向头部逐渐缩小，形成有利于出模的斜面。模形部10上对称设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽11，两个对称设置的模块2安装在截切缺口处，模块2与燕尾槽滑动配合。截切缺口的垂直面上设有孔，孔中安装用于定位的装置对模块2垂直方向定位，用于定位的装置为安装在孔中的弹簧6、球头销5组合，球头销5通过弹簧6的张力抵紧模块2。截切缺口的水平面上设有销孔，模块2上设置的销3插入销孔中形成水平方向定位。模块2与铸件9接触的壁面延伸出模形部10的壁面，占据铸件9内壁的部分加工余量空间，或者模块2作为铸件9内腔的内壁凹陷部位成型的模形。每个模块2的宽度小于铸件9内空宽度，模块与模块之间留有间隙，使出模方便容易，不发生干涉。
本凸模的模形部上设置一个延伸至头部端面的截切缺口，该截切缺口上采用上述方式安装一个模块，模块的宽度小于铸件内空宽度；或者模形部上采用上述方式安装两个以上模块，模块的宽度小于铸件内空宽度，模块与模块之间留有间隙，均能够实现铸件内腔的内壁凹陷部位的成型，以及减小铸件内壁加工余量，并且方便脱模。
在进行出模时，首先使左半模与右半模与铸件分离，然后通过顶杆将铸件推离凸模，凸模的模形部与模块和铸件分离，再将与铸件粘附在一起的模块轻轻敲击，使之从铸件中分离出来，完成脱模。
权利要求1.一种铸件内腔的铸造凸模，凸模上突出的模形部的截面积从尾部向头部逐渐缩小，其特征在于模形部上设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形部的截切缺口处，截切缺口的垂直面上设有孔，孔中安装用于定位的装置对模块垂直方向定位，截切缺口的水平面上设有销孔，模块上设置的销插入销孔中形成水平方向定位，模块与铸件接触的壁面延伸出模形部的壁面。
2.根据权利要求1所述的铸件内腔的铸造凸模，其特征在于模形部上设有至少一个延伸至头部端面的截切缺口，每个截切缺口上安装一个模块，每个模块的宽度小于铸件内空宽度。
3.根据权利要求2所述的铸件内腔的铸造凸模，其特征在于模形部上安装两个或两个以上模块，模块与模块之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的铸件内腔的铸造凸模，其特征在于用于定位的装置为安装在孔中的弹簧、球头销组合，球头销通过弹簧的张力抵住模块。
专利摘要本实用新型公开了一种铸件内腔的铸造凸模，凸模上突出的模形部的截面积从尾部向头部逐渐缩小，模形部上设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形部的截切缺口处，截切缺口的垂直面上设有孔，孔中安装用于定位的装置对模块垂直方向定位，截切缺口的水平面上设有销孔，模块上设置的销插入销孔中形成水平方向定位，模块与铸件接触的壁面延伸出模形部的壁面。本实用新型结构简单，它不但能使铸件的机械加工余量减少，而且还使内腔成型的铸件开模容易。
文档编号B22D29/00GK2905274SQ20062011040
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者唐和雍 申请人:重庆建设摩托车股份有限公司