专利名称：连铸中间包高钙－铝系保护渣料的直接熔炼生产方法
技术领域：
本发明是涉及连铸中间包高钙-铝系预熔型保护渣料的制造方法，特别涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。
背景技术：
连铸中间包高钙-铝系预熔型保护渣料目前多以电炉方式生产，但其设备投资大，耗电多，成本高；而采用化铁炉类型的竖炉生产，由于其煤气能量利用率低，燃料消耗也较高。而且上述生产工艺过程，是将已达到保护渣预定成分要求的配合料，高温加热至熔融状态仅仅是为了使其成分矿化和均匀化，未能充分利用能源的价值。
发明内容
本发明涉及一种将铝矾土矿和冷压成形渣铁块直接冶炼生产连铸中间包保护渣料的方法，是一种把保护渣熔融矿化、均匀化过程与生铁冶炼过程糅合在一起，同时得到主、副两种产品，目的是为了直接得到高钙-铝系连铸中间包保护渣料产品，同时由于熔矿炉中的高温煤气化学能和热能可以得到充分利用，大大提高了能源的利用率，加之可以同时得到副产品，因而单位产品的能源消耗将减少30％～50％，提供一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。
本发明连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法内容简述本发明连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法，其特征在于它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起，直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程，其实现方法如下以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料，配加混合熔剂，冶金焦炭燃料，根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成，分批加入炉内冶炼；通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制，同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品；在二者充分均匀化和分离之后分别出炉，经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。
原料由铝矾土矿和冷压成型渣铁块组成，其与混合熔剂及燃料的配合重量百分比为铝矾土矿 15％～30％冷压成型渣铁块15％～25％混合熔剂 30％～45％焦炭燃料 25％～35％。
其中各主要成分为铝矾土矿含三氧化二铝70％以上，含硫量0.01％以下，含二氧化硅6.0％以下；冷压成型渣铁块含硫量0.03％以下，含二氧化硅3.0％以下，氧化度2％～15％；混合熔剂的氧化钙含量40％以上，氧化镁含量3％～6％，二氧化硅含量小于1.0％。
焦炭全硫含量小于0.20％、二氧化硅含量小于7.5％。
冷压成型渣铁块，是由炼钢废弃渣回收铁粉、白灰、铁削及其他高铁废弃物组成，充分混合并添加微量粘结剂加压成型，其重量比为废渣回收铁粉∶白灰∶碎铁屑＝50～70∶20～30∶5～10。
本发明则是把保护渣熔融矿化、均匀化过程与生铁冶炼过程糅合在一起，同时得到主、副两种产品，加之在熔矿炉中、上部高温煤气的化学能和热能可以得到充分利用，大大提高了能源的利用率。此外，还利用一些钢铁废弃物作为生产原料，也有利于环境保护。
具体实施例方式
本发明连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法的实施步骤如下以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料，配加混合熔剂，冶金焦炭等为燃料，根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成，分批加入炉内冶炼。通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制，同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品。在二者充分均匀化和分离之后分别出炉，经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。
本发明使用的原料、混合熔剂和燃料的重量比为铝矾土矿400kg、冷压成型渣铁块300kg、混合熔剂640kg、焦炭400kg。
其中各主要成分为
铝矾土矿含三氧化二铝70％以上，含硫量0.01％以下，含二氧化硅6.0％以下；冷压成型渣铁块含硫量0.03％以下，含二氧化硅3.0％以下，氧化度2％～15％；混合熔剂的氧化钙含量40％以上，氧化镁含量3％～6％，二氧化硅含量小于1.0％。
焦炭全硫含量小于0.20％、二氧化硅含量小于7.5％。
冷压成型渣铁块，是由炼钢废弃渣回收铁粉、白灰、铁削及其他高铁废弃物组成，充分混合并添加微量粘结剂加压成型。每100kg冷压成型渣铁块，取废渣回收铁粉70kg、白灰20kg、碎铁屑10kg。
得到764kg的连铸中间包高钙-铝系保护渣料和特种生铁417kg。
得到的特种生铁为符合国家标准的生铁，并且具有含硫小于0.01％的优质生铁。
本方法能够生产CaO 30％～55％，Al2O330％～45％，S 0.10％，CaO/Al2O3＝1.0～1.2，CaO/SiO2＝6～10的高钙-铝型的中间包保护渣料。也可以生产低碳、低氟的保护渣满足低碳钢或特殊钢浇注要求，并减少对环境的污染。
权利要求
1.一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法，其特征在于它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起，直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程，其实现方法如下以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料，配加混合熔剂，冶金焦炭为燃料，根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成，分批加入炉内冶炼；通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制，同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品；在二者充分均匀化和分离之后分别出炉，经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法，其特征在于原料由铝矾土矿和冷压成型渣铁块组成，其与混合熔剂及燃料的配合重量百分比为铝矾土矿 15％～30％冷压成型渣铁块15％～25％混合熔剂 30％～45％焦炭燃料 25％～35％。其中各主要成分为铝矾土矿含三氧化二铝70％以上，含硫量0.01％以下，含二氧化硅6.0％以下；冷压成型渣铁块含硫量0.03％以下，含二氧化硅3.0％以下，氧化度2％～15％；混合熔剂的氧化钙含量40％以上，氧化镁含量3％～6％，二氧化硅含量小于1.0％。焦炭全硫含量小于0.20％、二氧化硅含量小于7.5％。
3.根据权利要求1所述的连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法，其特征在于冷压成型渣铁块，是由炼钢废弃渣回收铁粉、白灰、铁削及其他高铁废弃物组成，充分混合并添加微量粘结剂加压成型，其重量比为废渣回收铁粉∶白灰∶碎铁屑＝50～70∶20～30∶5～10。
全文摘要
本发明涉及一种连铸中间包高钙－铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起，直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程，其实现方法如下以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料，配加混合熔剂，冶金焦炭燃料，根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成，分批加入炉内冶炼；通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制，同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品；在二者充分均匀化和分离之后分别出炉，经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率，此外，还利用一些钢铁废弃物作为生产原料，也有利于环境保护。
文档编号C21B11/00GK101016575SQ200710010470
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者陈世超, 安云沛, 夏南 申请人:陈世超