专利名称：难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法
技术领域：
本发明涉及难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。
背景技术：
在黄金冶炼企业中，对于含砷、炭、硫等难处理金精矿，一般采用二级焙烧预处理以后，烧渣再经过氰化处理，金、银的回收率可以达到90％和75％以上，提金尾矿中一般含金2.0g/t以下、含银30g/t以下，这些尾矿一般不再继续回收金、银等有价元素，而是直接用作水泥添加剂、铁红原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等难处理金精矿，即使采用了二级焙烧预处理，其中的金、银等回收率也很低，尾矿中的含金品位有时高达11-12g/t、含银高达100-300g/t，一般含金品位在4-8g/t，这种尾矿很难继续回收金、银等有价元素，一般封存处理；也有一种处理方法是将这种尾矿投入熔炼炉，使其中的金银熔入冰铜，最后再从冰铜中回收金银，但是这种方法需要有熔炼设备或距离有色金属冶炼厂较近，冶炼成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单易行、经济实用的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率。
本发明技术解决方案如下在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入煤粉等，重新进行焙烧，尾矿经过焙烧处理以后，继续采用氰化方法提取金银。这种方法既适用于经过二级焙烧氰化提金后的尾矿，又适用于部分难处理氧化金精矿，既可以采用沸腾炉焙烧，又可以采用回转窑焙烧，而且不需要配套制酸设备，只需将具有回收价值的尾矿加煤粉重新焙烧即可，但是必须让煤粉完全燃烧，否则没有燃烧的碳在氰化提金过程中会吸附金，使碳中金难以分离。
本发明是难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特殊之处在于，(1)配料在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，按重量比7-10％加入煤粉，搅拌均匀；(2)焙烧将已配好的物料送入焙烧炉中，进行焙烧，控制温度550-680℃；产生的烟气经过收尘净化处理直接排空；产生的烧渣进入氰化工序；(3)氰化焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。
所述的搅拌均匀，是在调浆槽中，加水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压下搅拌均匀。
所述的搅拌均匀，或者是不加水，在配料库里，机械搅拌，混合均匀。
所述的经过二级焙烧氰化提金后的尾矿是指含砷、炭、硫等难处理金精矿，虽然经过二级焙烧预处理，但金、银等回收率仍旧较低，仍然有继续回收金银价值的尾矿。
所述的煤粉是指不含硫等杂质的普通煤粉，粒度40目--100目，或1mm-2mm；所述的焙烧既可以采用沸腾炉焙烧，又可以采用回转窑焙烧，而且不需要配套制酸设备，只需将具有回收价值的尾矿加煤粉重新焙烧即可；所述的焙烧必须让煤粉完全燃烧，否则没有燃烧的碳在氰化提金过程中会吸附金，使碳中金难以分离。
本发明难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入煤粉，重新进行焙烧，尾矿经过焙烧处理以后，继续采用氰化方法提取金银，从而实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率，方法简单易行、经济实用。
具体实施例方式
以下给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明作进一步说明。
实施例11.配料在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入40目煤粉80g，不加水，混合搅拌均匀；2.焙烧将已配好的物料送入沸腾炉中引燃焙烧，控制温度550℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金；3.氰化焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度32％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.08％，氰化浸出时间24小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例1化验分析结果
实施例21.配料在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入60目煤粉64g，不加水，混合搅拌均匀；2.焙烧将已配好的物料送入沸腾炉中引燃焙烧，控制温度600℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金；3.氰化焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度30％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.10％，氰化浸出时间18小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例2化验分析结果
实施例31.配料在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入100目煤粉92g，不加水，混合搅拌均匀；
2.焙烧将已配好的物料送入马沸炉中引燃焙烧，控制温度680℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金。
3.氰化焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度30％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.10％，氰化浸出时间18小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例3化验分析结果
实施例41.配料在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入80目煤粉80g，在调浆槽中，加水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压下搅拌均匀；2.焙烧将已配好的物料送入回转窑焙烧，控制温度600℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金；3.氰化焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度30％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.10％，氰化浸出时间18小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例4化验分析结果
权利要求
1.难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)配料在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，按重量比7-10％加入煤粉，搅拌均匀；(2)焙烧将已配好的物料送入焙烧炉中，进行焙烧，控制温度550-680℃；产生的烟气经过收尘净化处理直接排空；产生的烧渣进入氰化工序；(3)氰化焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。
2.按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)中所述的搅拌均匀，是在调浆槽中，加水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压下搅拌均匀。
3.按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)中所述的搅拌均匀，是不加水，在配料库里，机械搅拌，混合均匀。
4.按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)中所述的经过二级焙烧氰化提金后的尾矿是指含砷、炭、硫等难处理金精矿，虽然经过二级焙烧预处理，但金、银等回收率仍旧较低，仍然有继续回收金银价值的尾矿。
5.按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)中所述的煤粉是指不含硫等杂质的普通煤粉，粒度40目-100目，或1mm-2mm。
6.按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，所述的焙烧采用沸腾炉焙烧，或者采用回转窑焙烧。
7.按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，所述的焙烧必须让煤粉完全燃烧。
全文摘要
本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)配料在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，按重量比7－10％加入煤粉，搅拌均匀；(2)焙烧将已配好的物料送入焙烧炉中，进行焙烧，控制温度550－680℃；产生的烟气经过收尘净化处理直接排空；产生的烧渣进入氰化工序；(3)氰化焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。本发明在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入煤粉，重新进行焙烧，尾矿经过焙烧处理以后，继续采用氰化方法提取金银，从而实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率，方法简单易行、经济实用。
文档编号C22B1/02GK101078058SQ200710016098
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者刘占林, 孙忠胜, 许世忠, 郭建东 申请人:山东国大黄金股份有限公司