专利名称：一种防蜡防垢器及配套油管短节的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防蜡防垢器及配套使用的油管短节，属于油田生产机械。
技术背景原油中含有大量的蜡，在原油从地下抽到地面的过程中，由于温度的降 低，蜡通常会凝固沉淀到油管的管壁上。除蜡、防蜡一直是困扰油田正常生 产的技术难题，通常釆用机械清蜡、热洗清蜡、化学清防蜡，但均存在作业 频繁、费用大、影响产量和有污染等缺陷。目前磁防蜡技术专利较多，例如中国专利(申请号200420063010. 1、 200520079257. 7, 01209822.1、)等采 用电磁原理预防结蜡，但需要外部电源，维护成本较高。虽然中国专利(申 请号00226202. 9、 02269106.5、 92234825. 1 )釆用永磁铁技术防蜡，但如果结构密封失效，磁铁与油井内化学腐蚀介质接触，防蜡器将失去防蜡作用。 中国专利(申请号200520021929.9、 200420091684. 2 )釆用固体防蜡剂技术， 需要定期投放固体防蜡剂，比较麻烦。中国专利(申请号0021364L 3、 00100350. X)利用流体冲击弹簧片产生振动声波的方式预防结蜡，但结构复 杂，故障率较高、可靠性较低。 发明内容本发明针对上述现有技术的不足，提供一种不需外部能源、不需添加物 质、不需专门维护、可靠性高、故障率低、寿命长、效果好的油田防蜡防垢 器，同时还起到减少油田设备腐蚀的作用。为了实现上述目的，本发明釆用的技术方案在于 一种防蜡防垢器，该防 蜡防紫器由一端具有螺紋5的外简2和芯棒3组成，芯棒3与外简2连接， 芯棒3由合金材料制成，外简2用合金材料或用普通结构钢制成，所述合金 材料由以下重量百分比的元素组成锌Zn 10-95%、铜Cu 1-80%、镍Ni 0-40%、
铅Pb 0-20% 、锡Sn 0-20%、钼Al 0-20°/。、硅Si 0-6%、镁Mg 0-1%、稀土 Re 0-1%。本发明防蜡防垢器，所述芯棒3与外简2连接的方式为焊接、螺钉连接、 螺紋连接、铆接或在芯棒3上设计突出部位与外简紧密接触。本发明防蜡防垢器，所述的芯棒3的形状包括在芯棒3外表面可以 加工键槽状、螺旋状结构；芯棒3横截面加工成实心、空心或蜂窝状；芯 棒3横截面可以是圆形、多边形、椭圆形或方形。本发明防蜡防垢器，所述的芯棒3可以为多个。一种用于安装防蜡防垢器的油管短节，由油管接箍7及管体11组成， 油管接箍7长度比SY/T6194标准规定长度长10腿-50mm，管体11两端加 工GB/T9253. 2标准外螺紋12，油管接箍7两端加工GB/T9253. 2标准内螺 紋8，油管接箍7中部加工内圆孔9及与防蜡防垢器外螺紋5相配合的内 孔螺紋10,油管接箍7与管体11依靠螺紋8及12连接组成油管短节。本发明提供了一种不需外部能源、不需添加物质、不需专门维护、可 靠性高、故障率低、寿命长、效果好的油田防结蜡、防结垢工具，同时还 起到减少油田设备腐蚀的作用。本发明工具寿命可长达数年。
图1为本发明防蜡防垢器结构示意图。图2为本发明实施例1芯棒的横截面示意图。图3为本发明实施例2芯棒的横截面示意图。图4为本发明实施例3芯棒的横截面示意图。图5为本发明油管接箍示意图。图6为本发明防蜡防垢器示意图。图7为本发明油管管体示意图。 l一防蜡防垢器； 2 —外简； 3—芯棒；4一螺钉； 5 —螺紋； 6—通道；7 —油管接箍； 8—内螺紋； 9一内圆孔；IO—内孔螺紋； ll一油管管体； 12 —外螺紋。
具体实施方式
实施例1:一种防蜡防港器，该防蜡防紫器由一端具有螺紋5的外简2和芯棒3组 成，芯棒3与外简2连接，芯棒3由合金材料制成，外简2用合金材料或用 普通结构钢制成，所述特殊合金功能材料元素成分重量百分比是Cu 20%、 Zn 20%、 Ni 25%、 Al 13%、 Pb 10%、 Sn 10%、 Si 2%。如图l所示，防蜡防港器外简2用普通结构钢制成，外简2外径约55mm， 长约1200mm。如图2所示，芯棒3横截面是实心状。本实施例芯棒3直径约30mm，长约1000mm。按照上述合金成分，将纯金属如铜、锌、铅等，以及合金如铜锌合金、 铅锌合金、铅锡合金、铜镍合金等加入到电炉中熔化。按照芯棒3的几何 形状设计好铸模，将完全熔化了的金属熔液浇注到芯棒的铸模内，按照设 计的形状对凝固后的芯棒的形状及表面进行必要的机加工，特殊合金芯棒 3便制成。用螺钉4将芯棒安装到外简2内，在外简端部加工螺紋5，防蜡防垢 器l即形成，石油液体可以从通道6通过。一种用于安装防蜡防垢器的油管短节，该油管短节由油管接箍7及管 体ll组成，油管接箍7长度比SY/T6194标准规定长度长10mm-50mm，管 体11两端加工GB/T9253.2标准外螺紋12，油管接箍7两端加工 GB/T9253. 2标准内螺紋8,油管接箍7中部加工内圆孔9及内孔螺紋10, 油管接箍7与管体11依靠内螺紋8及外螺紋12连接组成油管短节。油管短节由标准油管改造而来，将防蜡防垢器1安装到该油管短节内。 该油管短节由接箍7及管体11组成，油管接箍7长度比SY/T6194标准规 定长度长10mm-5 0mm,管体11长约1000mm，直径7 3mm。如图7所示，管体11两端加工GB/T9253. 2标准外螺紋12,如图5所示，接箍7两端加工 GB/T9253. 2标准内螺紋8，接箍7中部加工内圆孔9及内孔螺紋10,油管 接箍7与管体11依靠内螺紋8及外螺紋12连接组成油管短节。如图6所 示，防蜡防垢器1具有螺紋5。安装时，将防蜡防垢器外螺紋5旋接到接 箍7中部内孔的内孔螺紋10上，然后将油管管体11 一端的外螺紋12旋接 到接箍7端部内螺紋8，防蜡防垢器与油管短节的装配即完成。下油井使用时，将装有防蜡防垢器的油管短节的接箍内螺紋8旋接到 抽油泵下部管件的外螺紋接头上即可，油管短节下部外螺紋12可以连接 油管柱的其它管件。实施例2:一种防蜡防港器,该防蜡防港器由一端具有螺紋5的外简2和芯棒3组 成，芯棒3与外简2连接，芯棒3由合金材料制成，外简2也用合金材料制 成，所述合金材料由以下重量百分比的元素组成Cu 80%、 Zn 20%。如图1所示，防蜡防裙器外简2外径约55mm,长约1200mm。如图3 所示，芯棒3横截面是空心状。安装防蜡防垢器的油管短节结构同实施例1。实施例3:一种防蜡防场器,该防蜡防紫器由一端具有螺紋5的外简2和芯棒3组 成，芯棒3与外简2连接，芯棒3由合金材料制成，外简2用合金材料制成， 所述合金材料由以下重量百分比的元素组成Cu 80%、 Zn 10%、 Ni 10%。如图1所示，防蜡防港器外简2外径约55mm，长约1200mm。如图4所示，芯棒3横截面是蜂窝状。芯棒3用特殊合金材料制成。 芯棒3直径约10mm,长约1000mm。釆用10根芯棒，用钢带将其紧密捆扎 在一起，然后用螺钉连接到外简上。安装防蜡防垢器的油管短节结构同实施例1。
权利要求
1.一种防蜡防垢器，其特征在于它由一端具有螺纹(5)的外筒(2)和芯棒(3)组成，芯棒(3)用合金材料制成，外筒(2)用合金材料或用普通结构钢制成，芯棒(3)与外筒(2)之间连接，所述合金材料由以下重量百分比的元素组成锌Zn 10-95％、铜Cu 1-80％、镍Ni 0-40％、铅Pb 0-20％、锡Sn 0-20％、铝Al 0-20％、硅Si 0-6％、镁Mg 0-1％、稀土0-1％。
2. 根据权利要求1所述的一种防蜡防裙器，其特征在于所述芯棒(3 ) 与外简(2)连接的方式为焊接、螺钉连接、螺紋连接、铆接或在芯棒(3) 上设计突出部位与外简(2)紧密接触。
3. 根据权利要求1或2所述的一种防蜡防垢器，其特征在于所述芯 棒(3)外表面加工成键槽状或螺旋状；所述芯棒(3)内部结构为实心、空 心或蜂窝状；所述芯棒(3)横截面为圆形、多边形、椭圆形或方形。
4. 根据权利要求1所述的一种防蜡防垢器，其特征在于所述的芯棒 (3)为多个。
5. —种与权利要求l所述防蜡防垢器配套的油管短节，其特征在于 油管短节由油管接箍(7)及管体(11)组成，油管接箍(7)长度比SY/T61" 标准规定长度长10隱-5Qmm，管体(11 )两端加工GB/T9253. 2标准外螺紋(12),油管接箍(7)两端加工GB/T9253. 2标准内螺紋(8),油管接箍 (7)中部加工内圆孔(9)及与防蜡防裙器外螺紋(5)相配合的内孔螺紋 (10),油管接箍(7)与管体(11)依靠内螺紋(8)及外螺紋(l2)连 接组成油管短节。
全文摘要
本发明提供了一种防蜡防垢器及配套油管短节，该防蜡防垢器由一端具有螺纹(5)的外筒(2)和芯棒(3)组成，芯棒(3)用合金材料制成，外筒(2)用合金材料或用普通结构钢制成，芯棒(3)与外筒(2)之间连接，所述合金材料由以下重量百分比的元素组成锌Zn 10-95％、铜Cu 1-80％、镍Ni 0-40％、铅Pb 0-20％、锡Sn 0-20％、铝Al 0-20％、硅Si 0-6％、镁Mg0-1％、稀土0-1％，该防蜡防垢器与配套油管短节共同使用。该设备不需外部能源、不需添加物质、不需专门维护、同时还起到减少油田设备腐蚀的作用。
文档编号C22C30/00GK101126307SQ200710018768
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者王新虎 申请人:王新虎