专利名称：低碳钢盘条的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种低碳钢盘条。
背景技术：
低碳钢盘条可以经多道拉拔成钢丝后制成焊网使用。目前市场上的成品低碳钢盘条的力学性能普遍比较低，抗拉强度为350～400MPa，无法适应顾客对该牌号盘条更高强度的需求。鉴于母材强度直接影响着拉拔后的钢丝强度，要开发出适用于拉拔更高强度钢丝的母材(盘条)，就必须提高母材的强度，同时还应尽可能地维持现有产品中各化学元素的含量水平，以避免盘条深加工工艺发生变更。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗拉强度等力学性能指标得到大大提高的低碳钢盘条。
本发明采用的技术原理是通过在钢中加入微合金化元素铌(Nb)和硼(B)，其主要作用是使钢中形成细小碳化物和氮化物，并作为质点钉扎晶界，有抑制再加热状态下原始奥氏体晶粒长大的作用；在热加工方面阻碍变形奥氏体再结晶，而溶质拖拽作用的存在，有抑制奥氏体相变、降低相变点的作用；相变时或相变后，通过微合金元素的析出，显著的提高微合金化钢的强度。另外，经过实践发现，低碳钢盘条的力学性能指标随盘条的直径增大而相应降低，但同时也发现，直径对力学性能的影响存在拐点，即存在某个规格力学性能出现明显的下降，综合多方面的考虑，为避免规格对盘条力学性能的影响，本发明进一步的方案是将盘条直径划分为两类，对Nb含量进行区别设计。
本发明采用的具体技术方案是所述的低碳钢盘条，其特点是所述的低碳钢盘条中的碳元素、锰元素、铌元素、硼元素所占的重量百分比为碳为0.04～0.10％，锰为0.25～0.60％，铌为0.008～0.017％，硼为20～40ppm。
本发明进一步的技术方案是当所述的低碳钢盘条的直径为φ5.5～φ7mm范围时，铌所占的重量百分比为0.008～0.012％；当所述的低碳钢盘条的直径为φ7.5～φ14mm范围时，铌所占的重量百分比为0.012～0.017％。
本发明的有益效果是本发明所述的低碳钢盘条的力学性能指标得到大幅度提高，其抗拉强度可提高40MPa以上。
具体实施例方式
下面是江苏永钢集团有限公司某炼钢厂生产低碳钢盘条的工艺路线炼钢二厂50t氧气顶吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→喂硼线→钢包底吹氩→140mm×140mm方坯连铸机→铸坯表面质量检查→高速线材连轧→控制冷却→自动打包→成品包装。当钢水出至钢包约1/5～1/3时，开始加入合金，并开始吹氩，至3/4时完成合金加入并停止吹氩。脱氧及合金化的顺序为增C剂——(调渣剂)——钢芯铝(总加入量的2/3)——硅锰、硅铁合金——铌铁——钢芯铝(总加入量余下的1/3)。
下面以表格的形式对本发明所述的产品(加入微合金的产品)和没加入微合金的产品作进一步的比对说明。
表1a 江苏永钢生产的SAE1008(含Nb、B)热轧圆盘条的熔炼成分
表1b 江苏永钢生产的SAE1008(不含Nb、B)热轧圆盘条的熔炼成分
表2a 江苏永钢生产的SAE1008(含Nb、B)热轧圆盘条的力学性能
表2b 江苏永钢生产的SAE1008(不含Nb、B)热轧圆盘条的力学性能
通过上述表格中相关数据的比对可以发现，本发明所述的加入了铌元素和硼元素的低碳钢盘条组织性能稳定，盘条抗拉强度指标达到430～480MPa，较普通的低碳钢盘条平均高出40MPa以上，经市场反馈，产品各项指标均符合顾客要求。
权利要求
1.低碳钢盘条，其特征在于所述的低碳钢盘条中的碳元素、锰元素、铌元素、硼元素所占的重量百分比为碳为0.04～0.10％，锰为0.25～0.60％，铌为0.008～0.017％，硼为20～40ppm。
2.如权利要求1所述的低碳钢盘条，其特征在于当所述的低碳钢盘条的直径为φ5.5～φ7mm范围时，铌所占的重量百分比为0.008～0.012％；当所述的低碳钢盘条的直径为φ7.5～φ14mm范围时，铌所占的重量百分比为0.012～0.017％。
全文摘要
本发明公开了一种抗拉强度等力学性能指标得到大大提高的低碳钢盘条，所述的低碳钢盘条中的碳元素、锰元素、铌元素、硼元素所占的重量百分比为碳为0.04～0.10％，锰为0.25～0.60％，铌为0.008～0.017％，硼为20～40ppm。本发明所述的加入了铌元素和硼元素的低碳钢盘条组织性能稳定，盘条抗拉强度指标达到430～480MPa，较普通的低碳钢盘条平均高出40MPa以上，经市场反馈，产品各项指标均符合顾客要求。
文档编号C22C38/12GK101082103SQ20071002390
公开日2007年12月5日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者陈华斌, 张先轶, 杜显峰 申请人:江苏永钢集团有限公司