专利名称：一种热处理出料冷却料框的制作方法
技术领域：
本发明是一种热处理出料冷却料框。
背景技术：
在可倾滚筒式电阻回转炉等各种热处理设备对工件进行热处理(主要是对 工件进行气体渗碳、碳氮共渗和光洁淬火等热处理工作)后，工件均需倒入油槽 式或水槽式淬火池中进行冷却淬火。工件直接落入淬火池中冷却淬火后除不易 取出工件外因工件下落时过于集中成一堆而影响冷却淬火质量，这样会使一部 分工件达不到淬火硬度。解决这一问题的方法主要是在油槽式或水槽式淬火池 中放置一能移动的出料冷却料框。目前热处理出料冷却料框虽解决了工件易随 框取出的问题但对工件下落时过于集中成一堆而影响冷却淬火质量的问题仍没 有解决，使工件大部分冷却淬火质量较好，但中间有部分工件冷却淬火质量达 不到规定的硬度要求。
发明内容
本发明的目的是设计一种工件下落时不集中成一堆而是分散下落并且使下 落工件在大量均匀的液流冲击下被冷却淬火的一种热处理出料冷却料框。经本 热处理出料冷却料框冷却淬火处理的所有工件都能成为软硬一致的高产品质量 工件。
本发明的技术方案是 一种热处理出料冷却料框，它包括有吊钩、横杆、 料框本体和出料挡板。料框本体中上部有一横杆，吊钩下部和横杆相连接。料 框本体下半部为一漏斗，出料挡板没置在漏斗的下部。其特点是横杆两边设置 有二块向下倾斜的挡板。其向下的倾斜角度a为10-45°。在料框本体外面设置 有水泵，该水泵的出水口正对料框本体下半部中心位置处。
本发明的工作原理是本热处理出料冷却料框浸泡在淬火池中。当工件从
可倾滚筒式电阻回转炉等各种热处理设备中倒入淬火池时，进入液体中的工件 立即被出料冷却料框的挡板挡住并从挡板四边向下进入料框中部，这种结构使 工件进入淬火池后立即被挡板分散开并被均匀地接触冷却淬火液，这样能大大 提高各个工件冷却淬火的质量。各工件从挡板上下落时水泵己开动，各工件从 挡板上下来后立即受到水泵打出的冷却液体的液流冲击，使各工件在大量均匀 的液流冲击下被冷却淬火，这样就确保能高质量地完成各工件的冷却淬火，使 各工件成为软硬一致的高产品质量工件。冷却淬火完成后通过吊钩将料框吊起 并移出淬火池外，然后打开出料挡板就能将工件下落到下面存放工件的地方。
本发明的优点是设计了一种工件下落时不集中成一堆而是分散下落并且使 下落工件在大量均匀的液流冲击下被冷却淬火的一种热处理出料冷却料框。经 本热处理出料冷却料框冷却淬火处理的所有工件都能成为软硬一致的高产品质 量工件。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 图l是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图中1、吊钩，2、横杆，3、倾斜角度a， 4、挡板，5、料框本体，6、 漏斗，7、出水口， 8、水泵，9、出料挡板。
具体实施例方式
如图l、图2所示 一种热处理出料冷却料框，它包括有吊钩l、横杆2、
料框本体5和出料挡板9。料框本体5中上部有一横杆2，吊钩1下部和横杆2 相连接。料框本体5下半部为一漏斗6，出料挡板9没置在漏斗6的下部。其 特点是横杆2两边设置有二块向下倾斜的挡板4，其向下的倾斜角度a 3为15°。 在料框本体5外面设置有水泵8，该水泵8的出水口 7正对料框本体5下半部 中心位置处。
权利要求
1、一种热处理出料冷却料框，它包括有吊钩、横杆、料框本体和出料挡板，料框本体中上部有一横杆，吊钩下部和横杆相连接，料框本体下半部为一漏斗，出料挡板没置在漏斗的下部；其特征在于横杆两边设置有二块向下倾斜的挡板，在料框本体外面设置有水泵，该水泵的出水口正对料框本体下半部中心位置处。
2、 根据权利要求1所述的一种热处理出料冷却料框，其特征在于二块挡 板向下的倾斜角度a为10-45°。
全文摘要
本发明是一种热处理出料冷却料框，它包括有吊钩、横杆、料框本体和出料挡板。料框本体中上部有一横杆，吊钩下部和横杆相连接。料框本体下半部为一漏斗，出料挡板设置在漏斗的下部。其特点是横杆两边设置有二块向下倾斜的挡板，其向下的倾斜角度a为10-45°。在料框本体外面设置有水泵，该水泵的出水口正对料框本体下半部中心位置处。本发明的优点是设计了一种工件下落时不集中成一堆而是分散下落并且使下落工件在大量均匀的液流冲击下被冷却淬火的一种热处理出料冷却料框。经本热处理出料冷却料框处理的所有工件都能成为软硬一致的高产品质量工件。
文档编号C21D9/00GK101109036SQ20071002582
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者蒋阿生 申请人:溧阳市超强链条制造有限公司