专利名称：用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法
技术领域：
本发明涉及一种罩式退火炉的对流堆垛方法。
背景技术：
现有的罩式退火炉采用的是单垛紧巻退火方式，钢巻3 —层层通 过中间对流板4相隔而叠在一起进行退火处理，参见图1。显然，采用 该方法来退火时，对于最下面的三个钢巻每一层带钢而言，其受力状 况示意图如图3所示。其向下的力有上面钢巻重量及对流板重量的压 力P1，钢巻本身的重量P2;而向上的力为下对流板或者是炉台支撑平 台的支持力P3。在正常情况下，Pl、 P2、 P3处于静态平衡状态，且 P3为P1与P2之和，参见图2- (a)。但是，由于是轴向受力，对于单 层带钢而言，将会有沿轴向弯曲失稳的趋势，参见图2-(c)。对于采用 紧巻巻取的钢巻而言，由于弯曲的方向和程度都不可预知，层与层之 间将有相互的支撑力传递(即法向分应力)，钢巻层与层间局部所受应 力将大幅度的增加，从而导致粘结的概率大大增加。另外，即使不发 生轴向失稳的情况，由于泊松效应的存在，钢巻在轴向力P1、 P2、 P3 的共同作用下，在法向也会产生一定的位移，参见图2-(b)，该位移的 大小与轴向应力成正比。由于钢巻采用的是紧巻巻取，因此相关法向 位移会在钢巻层间带来附加应力，使得退火过程中钢巻粘结缺陷发生 的概率增大。
同样，现场在脱脂巻取过程中，带钢(特别是0.3mm以下的薄带) 在巻取机上巻取不良时会出现溢出边，即出现所谓巻不齐现象；尤其 在钢巻的内圈数层和外圈数层容易出现，而且溢出边的方向随机性较 大，可能在操作侧也可能在传动侧。这样，钢巻装炉后，下层钢巻在 钢巻重量及对流板重量的压力P1及下对流板或炉台支撑平台的支持力 P3共同作用下，带钢的纵向边部就会出现折叠现象。钢巻纵向折叠现象的产生，不但在下游平整工序时使得钢巻打开比较困难，而且容易 给辊面带来划痕，造成意外换辊。更多的情况下，现场往往直接将发 生纵向折叠的内圈数层带材直接当作废钢处理，给企业造成了巨大的 经济损失。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于罩式退火炉的悬 浮式对流堆垛方法，该悬浮式对流堆垛方法可使相关钢巻仅下表面与 对流板相接触，而上表面不与对流板相接触，从而降低下层钢巻的粘 结发生率和钢巻纵向折叠发生概率。
本发明是这样实现的 一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方 法，其特征是首先将钢巻内圈附加有套筒，然后将钢巻堆放在退火 炉炉台上，在钢巻上方叠装有对流板，对流板底部与钢巻内套筒相配 合，且套筒支撑住对流板，钢巻上表面不与对流板相接触；再将钢巻 叠放在对流板上，钢巻下表面与对流板相接触，钢巻内套筒坐在对流 板上部，这样将钢巻一层层叠装起来。
所述对流板由对流板本体、托盘、加强筋组成，对流板本体中心 开有孔，对流板本体上还开有通气孔，托盘安装在对流板本体中央下 方并与对流板本体组成一体，托盘中心也开有与对流板本体中心孔相 同直径孔道，托盘下部为台阶状圆环，该台阶状圆环与钢巻内套筒相 配合，在对流板底部沿径向装有多条呈辐射状的加强筋。
所述对流板上开有多个通气孔，通气孔沿圆周呈辐射状排列，且 通气孔为弧状腰形孔。
本发明由于采用上述的技术方案，使之与现有技术相比，本发明 的悬浮式对流堆垛方法在退火过程中相关钢巻仅仅下表面与对流板相 接触，而上表面不与对流板相接触。这样，上层钢巻以及对流板的重 量就不需要下层钢巻来承受，而是由套筒来承受，从而解决了传统设 备中下层钢巻纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢巻的粘 结发生率，而且能够相应的降低钢巻纵向折叠的发生概率。
图1为现有的罩式退火炉采用单垛紧巻的结构示意图2为现有罩式退火炉单垛紧巻下的钢巻受力示意图；其中图 2- (d)为钢巻总体受力示意图，图2- (a)为正常状态下的钢巻受力图， 图2- (b)为泊松效应影响下的钢巻受力图，图2- (c)为钢巻轴向受 力状态下的受力图3为本发明用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法示意图4为对流板结构示意图5为图4的俯视图。
图中l循环风机，2炉台，3钢巻，4中间对流板，5保护气体循 环方向，6套筒，7对流板，8对流板本体，9托盘，IO加强筋，11通 气孔。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 参见图3， 一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，首先将钢 巻3内圈附加有套筒6，该套筒6可在上游工序的带钢巻取时可直接将 带钢巻取在套筒6上；然后将钢巻3堆放在退火炉炉台上，在钢巻3 上方叠装有对流板7，对流板7底部与钢巻3内套筒6相配合，且套筒 6支撑住对流板7，使钢巻3上表面不与对流板7相接触；再将钢巻3 叠放在对流板7上，钢巻3下表面与对流板7相接触，钢巻3内套筒6 坐在对流板7上部，这样将钢巻3—层层叠装起来。装在炉台2下的 循环风机1将退火炉内的保护气体保持循环流通。
参见图4、图5，所述对流板7由对流板本体8、托盘9、加强筋 10组成。对流板本体8中心开有孔，对流板本体8上还开有多个通气 孔ll，通气孔11沿圆周呈辐射状排列，且通气孔11为弧状腰形孔； 保护气体通过对流板7的通气孔11均匀吹向钢巻3。托盘9安装在对 流板本体8中央下方并与对流板本体8组成一体，托盘9中心也开有 与对流板本体8中心孔相同直径孔道，托盘9下部为台阶状圆环，该 台阶状圆环与钢巻内套筒6相配合，在对流板本体8底部沿径向装有多条呈辐射状的加强筋10。
本发明用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法由于采用了经过改
进后的对流板7以及装在钢巻内套筒6的结构，在退火过程中相关钢 巻3仅仅下表面与对流板7相接触，而上表面不与对流板相接触。这 样，上层钢巻3以及对流板7的重量就不需要下层钢巻来承受，而是 由套筒6来承受，从而解决了传统设备中下层钢巻纵向受压的问题， 因此不但能够大大降低下层钢巻的粘结发生率，而且能够相应的降低 钢巻纵向折叠的发生概率。
权利要求
1.一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是首先将钢卷内圈附加有套筒，然后将钢卷堆放在退火炉炉台上，在钢卷上方叠装有对流板，对流板底部与钢卷内套筒相配合，且套筒支撑住对流板，钢卷上表面不与对流板相接触；再将钢卷叠放在对流板上，钢卷下表面与对流板相接触，钢卷内套筒坐在对流板上部，这样将钢卷一层层叠装起来。
2. 根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法， 其特征是所述对流板由对流板本体、托盘、加强筋组成，对流板本 体中心开有孔，对流板本体上还开有通气孔，托盘安装在对流板本体 中央下方并与对流板本体组成一体，托盘中心也开有与对流板本体中 心孔相同直径孔道，托盘下部为台阶状圆环，该台阶状圆环与钢巻内 套筒相配合，在对流板底部沿径向装有多条呈辐射状的加强筋。
3. 根据权利要求2所述的用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是对流板上开有多个通气孔，通气孔沿圆周呈辐射状排列， 且通气孔为弧状腰形孔。
全文摘要
本发明涉及一种罩式退火炉的对流堆垛方法。一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是首先将钢卷内圈附加有套筒，然后将钢卷堆放在退火炉炉台上，在钢卷上方叠装有对流板，对流板底部与钢卷内套筒相配合，且套筒支撑住对流板，钢卷上表面不与对流板相接触；再将钢卷叠放在对流板上，钢卷下表面与对流板相接触，钢卷内套筒坐在对流板上部，这样将钢卷一层层叠装起来。本发明可使相关钢卷仅下表面与对流板相接触，而上表面不与对流板相接触，从而解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。
文档编号C21D9/54GK101294241SQ200710040108
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者倪国华 申请人:宝山钢铁股份有限公司