专利名称：铁水加矿石转炉炼钢新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，特别是一种转炉炼钢工艺。
目前，国内炼钢企业各类型的转炉均采用传统的"铁水+废钢"或 "铁水+废钢+铁块"炼钢工艺，主要存在以下问题
一、 目前废钢资源紧缺，废钢、铁块价格上涨，大大增加成本。
二、 废钢供应不及时，入炉料结构经常出现波动，对稳定转炉操 作造成不利影响。
三、 冶炼过程成渣慢，化渣难，冶炼周期长。
发明内容
为解决上述炼钢中存在的问题，本发明的目的是提供一种炼钢工 艺成本低、化渣容易的铁水加矿石转炉炼钢新工艺。本发明的技术特 征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，是用铁矿石代替全部废钢和铁块， 其工艺操作过程首先对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀， 开始吹氧冶炼枪位，吹氧一定时间按比例加入矿石吹炼，吹炼一定时 间后枪位提高，同时降低吹氧压力，之后按批量在一定时间内加完矿 石。
本发明具有冶炼过程中成渣迅速，中后期基本无返干现象，p、 s
有害元素去除效果好，冶炼周期缩短的优点，同时矿石资源丰富成本
低，且氧气消耗大大降低。
具体实施例方式
本发明的技术特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，其工艺操作过
程如下
a、 通过对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，矿石的理 化指标如下TFe 〉60%， Si02<6% ， p<0. 02% , S<0. 06%，粒度为10-50mm， 水份<2%;
b、 开始吹氧冶炼枪位1150-1200mm，比不加矿石炉次提高 50-100mm，吹氧30秒内加入矿石20-30kg/t钢；
c、 吹炼2分钟左右枪位提高50-ioo咖，同时降低吹氧压力至 0. 65Mpa，；
d、 吹炼过程中避免反应剧烈，产生喷溅，吹氧冶炼6分钟以后采 用小批量加入剩余矿石，100kg/批左右，同时枪位适当提高50-100mm, 剩余矿石加完后回到正常枪位；
e、 为降低钢水中氧含量，提高矿石收得率，要求矿石在吹氧冶炼IO分钟前加完。
通过取样分析，前期配加矿石使初期Fe0渣提高5%左右，碱度提 高0.2左右，达到了很好的化渣效果，有利于钢水中P、 S有害元素的 去除。中后期小批量加入矿石，对抑制返干作用明显，同时能减少萤 石的用量。相比传统炼钢工艺，氧气消耗和钢铁料消耗均大大降低， 有效的降低了生产成本。
附表矿石理化指标
项目TFe ， ％Si02， ％P， ％S， ％粒度，鹏水份
指标>60〈6<0. 02<0. 0610-50〈2%
权利要求
1、一种铁水加矿石转炉炼钢新工艺，其特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，其工艺操作过程如下a、通过对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，矿石的理化指标如下TFe＞60％，SiO2＜6％，P＜0.02％，S＜0.06％，粒度为10-50mm，水份＜2％；b、开始吹氧冶炼枪位1150-1200mm，比不加矿石炉次提高50-100mm，吹氧30秒内加入矿石20-30kg/t钢；c、吹炼2分钟左右枪位提高50-100mm，同时降低吹氧压力至0.65Mpa，；d、吹炼过程中避免反应剧烈，产生喷溅，吹氧冶炼6分钟以后采用小批量加入剩余矿石，100kg/批左右，同时枪位适当提高50-100mm，剩余矿石加完后回到正常枪位；e、为降低钢水中氧含量，提高矿石收得率，要求矿石在吹氧冶炼10分钟前加完。
全文摘要
本发明提供了一种铁水加矿石转炉炼钢新工艺，本发明的技术特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，是用铁矿石代替全部废钢和铁块，其工艺操作过程首先对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，开始吹氧冶炼枪位，吹氧一定时间按比例加入矿石吹炼，吹炼一定时间后枪位提高，同时降低吹氧压力，之后按批量在一定时间内加完矿石，本发明具有冶炼过程中成渣迅速，中后期基本无返干现象，P、S有害元素去除效果好，冶炼周期缩短的优点，同时矿石资源丰富成本低，且氧气消耗大大降低。
文档编号C21C5/28GK101182590SQ20071011521
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者铭 吕, 李剑锋, 窦建亮, 燕 费, 郭伟达, 良 陈 申请人:莱芜钢铁股份有限公司