专利名称：淬火防变形装置的制作方法
技术领域：
该技术为淬火工艺改进。防止工件在淬火是发生变形。
背景技术：
原淬火淬火加热是在流态炉中进行的，零件平放在夹具上，8000C入炉，温差上下不超过100C，保温15min后在热油中冷却，工件出现收缩倾向和椭圆。原因主要是半连轴节属于薄套环类型，在冷却时外表冷却要比内径快，而内径表面处理冷却介质对流不充分的缓冷状态，因此引起淬硬层应力分布的不均匀，致使零件发生畸变及喇叭口现象。收缩倾向与内径与渗碳后中间工序在加工有关，由于中间工序将外径表面及端面碳层全部加工去除，使零件内径表面碳量失去平衡，外径与端面为原始组织，而内径表面为渗碳后的高碳成分，在淬火时因体积变形和组织应力的变化趋向于内径表面，造成零件收缩现象。
技术内容 零件在热处理过程中的尺寸变化规律，改进了工件渗碳中的装炉摆放方式，淬火中采用型胎调整零件尺寸变化量的工艺方法，解决了热处理过程中零件的尺寸收缩及变形现象，从而减少了后续机械加工磨量，提高了零件的表面质量，有效地降低了材料消耗和成本。
具体实施方法 采用了调整型胎尺寸的淬火方法，在热处理操作中，运用马氏体相变过程体积胀大与收缩的畸变规律，达到淬火过程中零件的尺寸定型。淬火工艺为7800C淬火保温15min，在30～400C油中冷却。零件以垂直加热方式垂直淬火，为达到冷却均匀，零件尽量上下垂直运动20s，出油温度控制在1000C左右，然后将零件快速套装在型胎上，随着温度下降零件以被型胎固定在需要的尺寸上，然后将零件在手动压力挤出来。
淬火过程中热装固定整形的原理为零件的畸变有时需要设法在淬火奥氏体转变为马氏体的时间内加以控制。其原因是在相变开始时塑性增加的效果很大，过冷奥氏体开始发生马氏体的组织转变，零件的体积涨大，将零件套装在型胎上进行整形，受热胀冷缩的影响，零件随热量的损失内径收缩，这一作矫正过程是在很短时间内完成。
半联轴节经过淬火固定整形，即使渗碳前造成内径严重收缩，在淬火过程中采取不同的冷却介质，先控制其内径胀大，在套装在固定型胎上，然后在冷却缓慢的介质中冷却使其内径收缩进行整形，此时，内径拉应力的大小与整形量大小成正比，椭圆、喇叭口现象就会自动消除，达到所需要的尺寸。
权利要求
采用了调整型胎尺寸的淬火方法，在热处理操作中，运用马氏体相变过程体积胀大与收缩的畸变规律，达到淬火过程中零件的尺寸定型。淬火工艺为7800C淬火保温15min，在30～400C油中冷却。
全文摘要
该技术为淬火工艺改进。防止工件在淬火是发生变形。原淬火淬火加热是在流态炉中进行的，零件平放在夹具上，8000C入炉，温差上下不超过100C，保温15min后在热油中冷却，工件出现收缩倾向和椭圆。该炉使零件在热处理过程中的尺寸变化规律，改进了工件渗碳中的装炉摆放方式，淬火中采用型胎调整零件尺寸变化量的工艺方法，提高了零件的表面质量，有效地降低了材料消耗和成本。
文档编号C21D9/00GK101392316SQ20071013290
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者肖文进 申请人:吴江市天地人真空炉业有限公司