专利名称：一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、折皱缺陷的方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶炼及连铸这一技术领域，涉及CSP工艺的冶炼及连铸工 艺，特别涉及用作冷轧镀锌板原料的CSP热轧巻的冶炼及连铸工艺。
背景技术：
目前CSP热轧巻作为冷轧原料比例高达70 80y。，这能降低生产成本，但CSP 热轧巻表面和内在质量问题将绗生冷轧镀锌产品表面缺陷。传统的长流程板巻 生产工艺生产的铸坯厚，拉速低，铸坯冷却后可检验表面缺陷然后清除，清除 缺陷后的铸坯二次加热进行热轧。CSP工艺具有的薄板坯、高拉速、表面铁鳞厚 且致密、直接轧制等特点使铸坯表面易产生纵向微裂纹和折皱缺陷，而该缺陷 又不能向传统工艺一样可以在清理铸坯表面缺陷后进行轧制，同时这些缺陷在 热、冷轧后也不能消除，因而形成带钢表面纵向裂缝。
目前CSP工艺普遍采用的冶炼及连铸工艺如下S含量〈80ppm，中间包覆盖剂 采用MgO-CaO，结晶器断面70mm，振动曲线为正弦曲线，结晶器铜板有时存在轻 微划伤或微裂纹。这些工艺引起铸坯表面产生纵向微裂纹和折皱缺陷并最终使 冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷大于30条/1000米。以上缺陷是通过开巻目测所 得。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减少CSP铸坯表面纵向微裂纹、折
皱缺陷的方法，该方法能最终减少冷轧镀锌板表面裂纹数量，提高产品品质。
本发明解决技术问题的技术方案为 一种减少CSP铸坯表面纵向微裂纹折皱缺陷的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序
一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和折皱缺陷方法，包括LF精炼工序、CSP 连铸工序-
在CSP连铸工序中所述的中间包覆盖剂为高碱度覆盖剂，结晶器端面的 宽度为90 — 100mm，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、高频率小振幅振动，铜板 上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水保护浇注；
在LF精炼工序中控制钢水[S]重量百分含量《0.003。/。、酸溶铝重量百分 [Als]二O. 02% 0. 06%，全氧T. 0重量百分〈0. 0025%。
本发明针对CSP铸坯表面纵向微裂纹和折皱，采取以下工艺；
A、 采用高频小振幅，非正玄振动，提高保护渣润滑效果，减小铸坯与铜板 间摩擦力；采用90-100mm宽CSP结晶器，增加SEN水口外壁与铜板之间的间隙， 降低钢流对初生坯壳冲刷，保证坯壳厚度均匀。
B、 钢水[S]含量《0. 003%、酸溶铝[Als]zO. 02% 0. 06%，减少CaS生成和S、 Als与保护渣之间的反应；全氧T. 0〈0. 0025%，减少钢中弥散八1203等夹杂物改变 保护渣性能。
C、 控制在线和离线结晶器铜板表面质量。
本发明能有效的减少铸坯表面纵向裂纹和折皱，降低热轧巻的表面缺陷， 最终降低冷轧镀锌产品表面缺陷，冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷由大于30条 /1000米降到小于5条/1000米。以上缺陷是通过开巻肉眼观察统计所得
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明-
本发明的夹杂、巻渣通过镀锌巻开巻检查，进行肉眼观察统计。
实施例l:
在CSP连铸工序中所述的中间包覆盖剂为A1A—CaO ，结晶器端面的宽 度为90mm,结晶器的振动曲线为非正玄曲线、高频率小振幅振动，铜板上没有 肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水在氩封保护条件下浇注；
在LF精炼工序中控制钢水重量成份为0. 020%C 、 0.01%Si 、 0. 08%Mn 、 0.005%《P 、 0.001%S 、 0.02% [Als]，钢水全氧T. 0含量小于0. 0025% 。
实施例1冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷为4条/1000米。 实施例2:
在CSP连铸工序中所述的中间包覆盖剂为Al203—CaO，结晶器端面的宽度 为95mm，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、高频率小振幅振动，铜板上没有肉 眼可见划痕和裂缝，中间包钢水在氩封保护条件下浇注；
在LF精炼工序中控制钢水重量成份为0. 040%C 、 0.025% Si 、 0. 01%Mn 、 0,01%P 、 0. 002%S、 0. 045%[A1S]，钢水全氧T. 0含量小于0. 0025% 。
实施例2冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷为2条/1000米。 实施例3:
在CSP连铸工序中所述的中间包覆盖剂为Al2Oa—CaO，结晶器端面的宽度 为lOOram，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、高频率小振幅振动，铜板上没有肉 眼可见划痕和裂缝，中间包钢水在氩封保护条件下浇注；
在LF精炼工序中控制钢水重量成份为0. 055%C 、 0. 04%S、 0. 12%Mn、 0.015%P 、 0.003%S 、 0.06%[A1S]，钢水全氧T. 0含量小于0. 0025% 。
实施例3冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷为1条/1000米。
权利要求
1、一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和折皱缺陷方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，其特征在于在CSP连铸工序中所述的中间包覆盖剂为高碱度覆盖剂，结晶器端面的宽度为90-100mm，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、高频率小振幅振动，铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水保护浇注；在LF精炼工序中控制钢水[S]含量≤0.003％、酸溶铝[Als]＝0.02％～0.06％，全氧T.O＜0.0025％。
2、 根据权利要求1所述的一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和折皱缺陷的方 法，其特征在于所述的中间包覆盖剂为A1203—CaO，中间包钢水在氩封保护条 件下浇注。
3、 根据权利要求1所述的一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和折皱缺陷的方 法，其特征在于在LF精炼工序中，钢水重量成份为0. 020%《C《0.055%、 0% 《Si《0. 04%、 0. 08%《Mn《0. 12%、 0%《P《0. 015%、 0%《S《0. 003°/q、 0. 02%《 [Als]《0.06%,钢水全氧T.O含量小于0.0025% 。
全文摘要
本发明公开了一种减少CSP铸坯缺陷的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中所述的中间包覆盖剂为Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-CaO，结晶器端面的宽度为90-100mm，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝；在LF精炼工序中控制钢水[S]含量≤0.003％、酸溶铝[Al<sub>s</sub>]＝0.02％～0.06％，全氧T.O＜0.0025％。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和折皱，并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。
文档编号B22D11/11GK101147963SQ20071013410
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者严开龙, 刘茂林, 张宗宁, 李明喜, 勇 王, 强 王, 马玉平 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司