专利名称：立式连续铸造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式连续铸造机，属有色金属铸锭铸造设备的制 造技术领域。
背景技术：
现有铜及其合金的矩形断面铸锭和圆断面铸锭的的铸造设备主 要是采用半连续铸造技术，所使用的设备是半连续铸造机。采用这种 技术及设备进行生产的主要缺点是效率及成品率低，能源消耗高， 生产成本高，铸坯质量不稳定，铸坯的长度调整不灵活。发明内容本发明的目的是提供一种设计合理，布局紧凑，高效可靠的立式 连续铸造机。本发明为立式连续铸造机，其特征在于包括自上而下固定设置的 结晶器，冷却水箱，旋转辊式牵引装置，铸锭翻转装置，铸锭输送装 置，置于旋转辊式牵引装置和铸锭翻转装置之间的双向飞锯装置。所述的双向飞锯装置上还可附设锯屑收集装置。本发明通过对金属铸锭铸造用主要部件的精心设计和合理布局， 有效实现了金属铸锭的连续铸造，从而改善了产品质量，提高了生产 效率和成材率，降低了生产成本，还可节约能源和材料的消耗，且生 产现场便于管理，可实现文明、安全生产。
附图为本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式
本发明主要由自上而下固定设置的结晶器1，冷却水箱2，旋转 辊式牵引装置3，铸锭翻转装置5，铸锭输送装置7，置于旋转辊式牵引装置3和铸锭翻转装置5之间的双向飞锯装置4，附设于双向飞 锯装置4上的锯屑收集装置6等构成，整个系统通过液压控制装置8 和电气控制系统9的控制实现工艺过程及生产管理的自动化。使用时，首先将事先预备好的引锭杆由旋转辊式牵引装置3夹 紧，并穿过冷却水箱2置于结晶器1的内孔中，开启冷却水系统，然 后铜水进入结晶器1，在结晶器1振动的过程中原来熔融的铜水逐渐 被结晶器外面的冷却水冷却为固体形成铜锭坯。与此同时旋转辊式牵 引装置3的夹紧辊转动将铜锭坯向下牵引，铜锭进入冷却水箱2后受 冷却水箱2中的水的进一步冷却成为完好的铜锭坯。在继续的铸造过 程中铸锭逐渐向下，当进入双向飞锯装置4的工作区域后，在连续的 铸造过程中，铸锭连续地向下伸长。当达到设定的铸锭长度时双向飞 锯装置4启动，双向飞锯装置4中的夹紧机构将铜锭夹紧，在连续的 铸造过程中夹紧的铜锭被飞锯锯切成所需要的长度，锯屑由外设的锯 屑收集装置6回收。当铸锭被完全锯断后，双向飞锯装置4内的上夹 紧机构松开，下夹紧机构保持夹紧并且整个双向飞锯快速下降，使被 锯断的铜锭脱离，但仍被双向飞锯装置4中的下夹紧机构夹紧；双向 飞锯装置4中的铜锭在快速下降的过程中其下端进入铸锭翻转装置5 中。铸锭翻转装置5内部的夹紧机构将铜锭夹紧，然后双向飞锯装置 4内的下夹紧机构松开，双向飞锯装置4快速上升之其上限位置。铸 锭翻转装置5将原来处于垂直状态的铸锭翻转为水平状态并运输至 铸锭输送装置7上，将铜锭运离铸造机，完成第一个周期。然后，在 前述连续铸造的状态下开始下一个周期，如此反复进行铜锭坯的立式 连续铸造。
权利要求
1、一种立式连续铸造机，其特征在于包括自上而下固定设置的结晶器(1)，冷却水箱(2)，旋转辊式牵引装置(3)，铸锭翻转装置(5)，铸锭输送装置(7)，置于旋转辊式牵引装置(3)和铸锭翻转装置(5)之间的双向飞锯装置(4)。
2、 按权利要求1所述的立式连续铸造机，其特征在于所述的双 向飞锯装置(4)上还附设锯屑收集装置(6)。
全文摘要
一种立式连续铸造机，属有色金属铸锭铸造设备的制造技术领域，主要由自上而下固定设置的结晶器(1)，冷却水箱(2)，旋转辊式牵引装置(3)，铸锭翻转装置(5)，铸锭输送装置(7)，置于旋转辊式牵引装置(3)和铸锭翻转装置(5)之间的双向飞锯装置(4)，附设于双向飞锯装置(4)上的锯屑收集装置(6)等构成，整个系统通过液压控制装置(8)和电气控制系统(9)的控制实现工艺过程及生产管理的自动化。通过对主要部件的精心设计和合理布局，有效实现了金属铸锭的连续铸造，从而改善了产品质量，提高了生产效率和成材率，降低了生产成本，还可节约能源和材料的消耗，且生产现场便于管理，可实现文明、安全生产。
文档编号B22D11/041GK101147960SQ20071015665
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者卢大亮, 靖 吕, 吴晓春, 寿吉娜, 巴信来, 李春乐, 林 杨, 王娇莉, 刚 芦, 杰 赵, 杰 陈, 陈世雄, 陈飞军 申请人:浙江海亮股份有限公司