专利名称：高纯渣铁表面除渣设备和工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种渣铁的处理工艺及处理设备，特别是涉及对高纯渣铁进行表面除渣的工艺 和设备。
背景技术：
高纯渣铁是铁水渣经过处理后的一种含铁量较高的产品，可以返炉重炼，具有可观的经济 效益，并且尾渣产品的再利用也符合环境保护的要求。在目前的渣处理工艺流程中，我们要 对符合尺寸要求的高纯渣铁进行表面除渣工艺处理。表面除渣主要由破碎锤表面击打完成， 现有的表面除渣工艺主要存在三个问题 一是安全隐患较多，由于表面除渣采用击打方式， 不可避免的要产生飞溅现象，对周围的安全环境造成影响；二是工作效率较低，表面除渣要 逐面进行清理，同时对员工的熟练程度也有一定的要求；三是噪音污染较大，使用破碎锤除 渣，震动过程产生的噪音对周边环境产生较大的噪音污染。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种安全高效、无噪声污染的清除高纯渣铁表面渣粒 的处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 一种高纯渣铁表面除渣设备，包括浸 泡池和超声波发生仪，所述超声波发生仪安装在浸泡池的液面以下并与外面的控制器相连接。
作为上述技术方案的改进，所述浸泡池一端侧壁上设有一凹陷的孔洞，所述超声波发生仪 安装在该孔洞内。
进一步地，所述孔洞的洞口处设有防护网。
本发明的除渣设备利用超声波冲击原理，可以在水下完成表面除渣过程，无飞溅、无噪音， 更加安全环保，而且可以对浸泡池内的所有渣块同时进行处理，因此处理效率也大大提高。 本发明要解决的另一个技术问题是提供了利用上述设备进行高纯渣铁表面除渣的处理工艺。
为此，本发明的处理工艺包括以下步骤将高纯渣铁浸泡在浸泡池中，然后打开超声波发 生仪，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落。
优选地，所述浸泡池中水溶剂的温度为35-45'C,超声波频率为30-40khz，超声波功率密度为1-1. 2w/cm2，处理时间为20-30分钟。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细说明。 图1是本发明高纯渣铁表面除渣设备的示意图。
具体实施例方式
如图1所示，在厂区的高纯渣铁加工区域修建一长方形浸泡池5，在浸泡池5短边的侧壁 中部设有一凹陷的孔洞6，将一超声波发生仪1安装在该孔洞6内，并在孔洞6的洞口处装设 防护网2，以防止投放渣块时碰坏超声波发生仪l。浸泡池外设有控制器(图中未示出)与超 声波发生仪l相连接，以便对其进行控制。
使用时，将符合尺寸要求的高纯渣铁的渣块4浸在浸泡池1的水中，渣块4的最大尺寸最 好不要超过1000咖X900mraX300ram,使渣块4和超声波发生仪1都浸没在液面3以下。然后 打开超声波发生仪l，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落，从而达 到清洗的目的。假设浸泡池的长度在5-7m之间，水溶剂温度为35-45'C，采用30-40khz、功 率密度为1-1. 2w/cm2的超声波，平均处理20-30分钟即可达到表面除渣的目的。
本发明的工作原理是由超声波发生仪发出高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡 而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小 气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气 泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破 坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中。当渣子被粘附在高纯渣铁表面时，渣粒受到冲击， 固体粒子即脱离，从而达到高纯渣铁表面净化的目的。通过此工艺的实施，可使高纯渣铁表 面清渣的效率提高50%，成品合格率达到98%。
权利要求
1. 一种高纯渣铁表面除渣设备，其特征是包括浸泡池(5)和超声波发生仪(1)，所述超声波发生仪(1)安装在浸泡池(5)的液面以下并与外面的控制器相连接。
2. 根据权利要求1所述的高纯渣铁表面除渣设备，其特征是所述浸泡池(5) —端侧壁上设有一凹陷的孔洞(6)，所述超声波发生仪(1)安装在该孔洞(6)内。
3. 根据权利要求2所述的高纯渣铁表面除渣设备，其特征是所述孔洞(6)的洞口处设有 防护网(2)。
4. 一种利用权利要求1所述的除渣设备对高纯渣铁表面除渣的工艺，包括以下步骤将高纯渣铁浸泡在浸泡池中，然后打开超声波发生仪，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏 附在表面的渣粒脱落。
5. 根据权利要求4所述表面除渣的工艺，其特征是所述浸泡池中水溶剂的温度为35-45°C， 超声波频率为30-40khz，超声波功率密度为1-1. 2w/cm2，处理时间为20-30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种高纯渣铁表面除渣设备和工艺，包括浸泡池和超声波发生仪，所述超声波发生仪安装在浸泡池的液面以下并与外面的控制器相连接。将高纯渣铁浸泡在浸泡池中，然后打开超声波发生仪，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落。本发明利用超声波冲击原理，可以在水下完成表面除渣过程，无飞溅、无噪音，更加安全环保，而且可以对浸泡池内的所有渣块同时进行处理，因此处理效率也大大提高。
文档编号C22B7/00GK101435023SQ20071017047
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者冯浩川, 吴守仓, 曹春光, 力 李, 洪元军 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司