无漂洗水普通热浸镀锌工艺的制作方法

专利名称：无漂洗水普通热浸镀锌工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌 工艺。
背景技术：
近几年国家对水污染环境保护越来越重视，为了解决热浸镀锌过程中所 产生的工业废水(漂洗水)处理后达标排放，镀锌企业要消耗掉大量的水资 源，而且处理成本大幅度提高。中国专利公开了一种热浸镀锌工艺方法(公开号CN 1847443A)，其包括下述步骤碱洗、水洗、酸洗、水洗、浸渍氯 化锌铵溶剂、烘干、热浸镀锌、冷却，浸渍氯化锌铵溶剂步骤中的溶剂内添 加有重量百分比3.0 6.0%的纳米氧化锌微乳液胶体；纳米氧化锌微乳液胶 体是由1 4%的纳米氧化锌、0. 2 0. 6%的聚丙稀酸和余量的去离子水组成； 纳米氧化锌含量为95 98.5%、粒直径10 20nm、比面积20 120m7g、灼 烧减量4 0. 1%、堆积密度0.3 0.5g/ml;聚丙稀酸纯度为98%、分子量为 1000。但其在制造工艺流程中，由于有水洗这个步骤，也需要消耗掉大量的 水。要达到一级排放要求(COD《100)，每镀1吨镀件基本上要消耗水7 8 吨；达到二级排放要求(100〉COD《300)，每镀1吨工件基本上要消耗水3 4吨；那么， 一个5万吨/年镀锌企业， 一年最大用水量为40万吨，最小也要 15万吨的水。水漂洗第一个目的是当工件脱脂后，为了防止碱性脱脂液带入酸洗槽中 中和盐酸酸洗液，增加了无谓酸耗；水漂洗第二个目的是当工件酸洗后，为 了防止工件表面残留盐酸酸洗液和Fe2+离子带入助镀液中，使得助镀槽中的 PH值的下降和Fe2+离子浓度的升高，所以在工件进入助镀槽前，必须进行水 漂洗，将工件表面残留盐酸和Fe2+离子洗去。因此一般企业为了达到上述目的，水洗是必不可少的一个步骤，但同时，就消耗掉大量的水。 发明内容本发明的目的是提供一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其主要是解决现 有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放， 镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂 污染；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl2和NH4Cl 的水溶液，助镀液通过添加氨水调节PH值，再通过双氧水把工件表面的Fe2+ 转化为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，在镀件表面形成一层助镀膜；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面的水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层，待工件在锌液中的浸渍一定时间后，立即将工件转入冷却工序；f. 冷却把提出锌液的工件放入冷却液，通过快速降低镀件温度，终止 铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝 化膜。在本发明的无水漂洗镀锌工艺流程的步骤C中，可采用弱碱性的氨水，即NH3 H20，来调整控制助镀液中的PH值，通过中和反应所得到的氯化铵NH4C1 ，其又是助镀液重要成份，见中和反应式NH3 H20+HC1= NH4C1+ H20 PH t选用氨水的另一个利处是当助镀液氯化铵浓度降低时，以往都是添加氯 化铵的，现在添加氨水即可，助镀成本可下降20 30%。助镀槽助镀液中的Fe离子都是以可溶性的二价亚铁离子(Fe2+)存在， 通过过滤净化装置是不能把二价亚铁离子(Fe2+)过滤掉的。所以我们要除去 二价亚铁离子(Fe2+),首先必须将二价亚铁离子(Fe2+)继续深度氧化，使它 变成三价Fe离子(Fe3+)后，再通过过滤净化装置将它过滤掉，那么镀槽助 镀液中的Fe离子浓度就可以得到控制。因此采用双氧水(H202)来作为氧化 剂的，对二价亚铁离子(Fe2+)进行深度氧化。见氧化反应式Fe2++ H202= I作为优选，所述的步骤a中的脱脂液为含1 3%无磷脱脂剂的水溶液， 脱脂液的温度为40°C 50°C。脱脂处理是把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去 除待镀镀件表面的各类油脂污染，提高后续酸洗效率的工序。步骤e中的锌液为常规热浸镀锌锌液；步骤f中的冷却液通常为水；步 骤g中的钝化液为热浸镀锌通用钝化液。作为优选，所述的步骤a中脱脂时间根据油污程度而定，为10 15分钟， 直到镀件表面无油污杂质附着。作为优选，所述的步骤b中酸洗液的成分由以下组分组成重量百分比 为6 25%的盐酸、1% 2%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水；酸洗处理是 把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物 即Fe203、 Fe304、 Fe0的工序，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。作为优选，所述的步骤b中酸洗时间为0. 5 6小时，直至镀件表面呈银 灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点存在。作为优选，所述的步骤c中助镀液的温度为5(TC 7(TC，工件在助镀液 中的浸渍时间在1 5分钟。助镀即是把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件 表面形成一层助镀膜，并对镀件预热的工序。作为优选，所述的步骤e中锌液的温度为428t: 455nC，工件在锌液中 的浸渍时间为1 15分钟。热浸镀锌是将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的 锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层的工序。作为优选，因此，本发明具有在保证产品镀锌质量的同时，不增加镀锌成本，节约水资源，从而达到镀锌工业废水零排放，社会和经济效益非常大等特点。


附图l是本发明的工艺流程图；附图2是本发明助镀液中PH值和Fe离子浓度的中和氧化过滤净化循环 控制原理图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例l:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂 污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂2%，温度控制在4(TC，脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为io分，脱脂处理质量合格的标准是镀件表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 FeO，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸6%，同时添加1%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水， 酸洗时间为60分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑无黑 褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在5(TC，工件在助镀剂中 的浸渍时间在3分，助镀液通过添加氨水调节ra值，通过双氧水把Fe2+转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中F,含量；d. 烘千把已助镀的工件放在锌液上方烘千工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在428'C，工件在 锌液中的浸渍时间为3分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g.钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例2:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图l，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂1%，温度控制在45'C， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为15分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸15%,同时添加1.5%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为 水，酸洗时间为47分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑 无黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在6(TC，工件在助镀剂中 的浸渍时间在2分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe"转化 为Fe3+,然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中Fe"含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在435。C，工件在 锌液中的浸渍时间为2分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工 件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终 止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例3:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂3%，温度控制在5(TC，脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为11分，脱脂处理质量合格的标准是镀件表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸25%，同时添加2%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水， 酸洗时间为30分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑无黑 褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在7(TC，工件在助镀剂中 的浸渍时间在1分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe"转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中F^+含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在45(TC，工件在 锌液中的浸渍时间为1.5分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出 工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终 止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例4:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a.脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂1. 5%，温度控制在45°〇， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为10分，脱脂处理质量合格的标准是镀件表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸20%，同时添加1.8%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为 水，酸洗时间为120分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光 滑无黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NHXl的水溶液，温度在65r，工件在助镀剂中 的浸渍时间在5分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe"转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中F^+含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在455。C，工件在 锌液中的浸渍时间为6分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终 止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例5:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂1%，温度控制在4(TC， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为14分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 FeO，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸8%，同时添加1. 4%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水，酸洗时间为360分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点存在；C.助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在55。C，工件在助镀剂中 的浸渍时间在5分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe2+转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中Fe"含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在438"C，工件在 锌液中的浸渍时间为15分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例6:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂2. 4%，温度控制在48°C ， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为13分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物，即Fe203、 FeA、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸12%，同时添加1.2%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为 水，酸洗时间为50分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑 无黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在56。C,工件在助镀剂中的浸渍时间在5分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe"转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中Fe"含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在44(TC，工件在 锌液中的浸渍时间为12分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例7:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图l，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂2%，温度控制在42i:， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为14分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸19%，同时添加1.8%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为 水，酸洗时间为90分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑 无黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在63t:，工件在助镀剂中 的浸渍时间在4分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe2+转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中Fe"含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在445'C，工件在 锌液中的浸渍时间为5分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g. 钝化把己经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例8:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图l，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂1. 5。/。，温度控制在46。C， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为15分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面 上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 FeO，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸14%，同时添加2%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水， 酸洗时间为120分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑无 黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在6rC，工件在助镀剂中 的浸渍时间在4分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把F^+转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中Fe"含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形 成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在432'C，工件在 锌液中的浸渍时间为4分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g.钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例9:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂2%，温度控制在4(TC， 脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为15分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸8%，同时添加1%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水， 酸洗时间为240分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑无 黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在52。C，工件在助镀剂中 的浸渍时间在4分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe2+转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中F,含量；d. 烘干把己助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在437"C，工件在 锌液中的浸渍时间为3分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工 件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。实施例10:本例的无漂洗水普通热浸镀锌工艺如图1，步骤如下a. 脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂 污染。脱脂液为无磷脱脂剂的水溶液，其含无磷脱脂剂1. 6%，温度控制在48°〇，脱脂浸渍时间根据油污程度而定，为12分，脱脂处理质量合格的标准是镀件 表面无油污杂质附着；b. 酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物，即Fe203、 Fe304、 Fe0，以保证热浸镀时锌铁合金反应顺利进行。 酸洗液主要成分为盐酸22%，同时添加2%的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水， 酸洗时间为160分，酸洗质量合格的标准镀件表面呈银灰色，表面光滑无 黑褐色斑块、斑点存在；c. 助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，在镀件表面形成一层助镀膜。 助镀液的主要成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，温度在58。C，工件在助镀剂中 的浸渍时间在3分，助镀液通过添加氨水调节PH值，通过双氧水把Fe"转化 为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，从而达到控制助镀液中Fe"含量；d. 烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面水分；e. 热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层。锌液为常规热浸镀锌锌液，锌液的温度在442。C，工件在 锌液中的浸渍时间为5分，待工件在锌液中的浸渍时间达到要求后，提出工 件立即转入冷却工序；f. 冷却把刚提出锌液的工件放入冷却水，通过快速降低镀件温度，终 止铁锌合金化反应；g. 钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化液为热浸镀锌通用钝化液。
权利要求
1.一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于a.脱脂把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染；b.酸洗把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗液中，去除镀件表面上铁的氧化物；c.助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节PH值，再通过双氧水把工件表面的Fe2+转化为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，在镀件表面形成一层助镀膜；d.烘干把已助镀的工件放在锌液上方烘干工件表面的水分；e.热浸镀锌将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金层，待工件在锌液中的浸渍一定时间后，立即将工件转入冷却工序；f.冷却把提出锌液的工件放入冷却液，通过快速降低镀件温度，终止铁锌合金化反应；g.钝化把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜。
2. 根据权利要求1所述的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于所述的 步骤a中的脱脂液为含1 3%无磷脱脂剂的水溶液，脱脂液的温度为40°C 50°C。
3. 根据权利要求1所述的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于所述的 步骤a中脱脂时间根据油污程度而定，为10 15分钟，直到镀件表面无油污杂 质附着。
4. 根据权利要求1所述的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于所述的 步骤b中酸洗液的成分由以下组分组成重量百分比为6 25%的盐酸、1% 2G/^的缓蚀剂和酸雾抑制剂，其余为水。
5. 根据权利要求1所述的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于所述的 步骤b中酸洗时间为0. 5 6小时，直至镀件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色 斑块、斑点存在。
6. 根据权利要求1所述的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于所述的 步骤c中助镀液的温度为50°C 70°C，工件在助镀液中的浸渍时间在1 5分 钟。
7. 根据权利要求1所述的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其特征在于所述的 步骤e中锌液的温度为428'C 455"，工件在锌液中的浸渍时间为1 15分钟。
全文摘要
本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺。其主要是解决现有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放，镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其步骤为脱脂；酸洗；助镀把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl₂和NH₄Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节pH值，再通过双氧水把工件表面的Fe²⁺转化为Fe³⁺，然后通过过滤净化装置滤除Fe³⁺，在镀件表面形成一层助镀膜；烘干；热浸镀锌；冷却；钝化。
文档编号C23C2/06GK101215682SQ20071030758
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者朱文德 申请人:浙江盛达铁塔有限公司