专利名称：飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属冶金领域，尤其是一种集成发生在空间的化学反应和发生在熔体中的化学反应2个过程而形成的低能耗连续炼铜装置。
技术背景传统的铜火法冶金是分熔炼和吹炼两个阶^:，并必须在2个独立的装置中 进行。熔炼装置产出铜锍，铜锍再送吹炼装置，产出金属铜。目前，世界上主 要的铜熔炼装置有反射炉、电炉、鼓风炉、闪速炉、熔池炉等；吹炼装置有PS 转炉、闪速炉、熔池炉等。由于熔炼炉产出的熔体需要用吊车转运，或水碎固 化后送至吹炼炉，存在流程长、能耗高、投资大等缺点；特别是还因为过程不 连续，造成S02的泄漏污染。20世纪60年代以来，世界铜冶金界对连续炼铜做了许多研究，但都是局 限于浸没式的反应过程，即首先将铜精矿熔化，然后向熔体的液中鼓入动力消 耗较大的高压富氧空气，在浸没状态下完成熔炼和吹炼的全部过程。例如沃克 拉(Worcra)、诺兰达(Noranda)、三菱(Mitsubishi)、奥斯麦特(Ausmelt)等工 艺。迄今，实现工业化的仅三菱法，但其仍然是分熔炼和吹炼两个阶段，并在 2个独立的装置中进行，只是熔炼炉产出的铜锍，是经流槽直接送入吹炼炉， 避免了吊车运输。浸没吹炼的特点是向熔体的液中送入富氧空气，需要较高的鼓风压力(约 200 Kpa),因此，动力消耗大是各种全过程浸没式连续炼铜的共同缺点。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种飘浮熔炼和浸没吹炼2个过程相集成的连 续炼铜方法和它的一体化装置，旨在节能，避免S02泄漏污染和减少建设投资。本实用新型的技术方案为 一种飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装 置，该装置由前部分的飘浮熔炼区和后部分的浸没吹炼区组成，飘浮熔炼区和 后部分的浸没吹炼区之间设有隔墙，隔墙为半节，隔墙下部设有泄铜孔。在浸 没吹炼区还设有风眼。本实用新型的优点在于可使铜冶炼实现短流程和连续化，并在一体化的 密闭装置中完成。特别是由于铜精矿中铁和硫的脱除主要是在动力消耗较低的 飘浮熔炼区完成，同时熔炼区和吹炼区的热量可以相互平衡，从而节能、避免 S02泄漏、投资低。
图1为本实用新型飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置装置结构示 意图。 '具体实施方式
一种飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置，该装置由前部分的飘浮 熔炼区1和后部分的浸没吹炼区2组成，飘浮熔炼区1和后部分的浸没吹炼区2之间设有隔墙3,隔墙3为半节，隔墙3下部设有泄铜孔5。在浸没吹炼区2 还设有风眼4。
权利要求1、一种飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置，其特征在于一种一体化的连续炼铜装置，其特征在于该装置由前部分的飘浮熔炼区(1)和后部分的浸没吹炼区(2)组成，飘浮熔炼区(1)和后部分的浸没吹炼区(2)之间设有隔墙(3)，隔墙(3)为半节，隔墙(3)下部设有泄铜孔(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种一体化的连续炼铜装置，其特征在于在浸没 吹炼区(2)还设有风眼(4)。
专利摘要本实用新型公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置，装置的前部分为飘浮熔炼区，采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态，铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成，产出高品位铜锍；后部分为浸没吹炼区，以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气，铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除，获得金属铜。
文档编号C22B15/00GK201087210SQ200720008408
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者张文海 申请人:南昌有色冶金设计研究院