专利名称：内圆磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内圆磨床，其典型应用场合是用于加工高精度套筒式 主轴单元。
技术背景套筒式主轴单元的典型设计是套筒式主轴单元的两端各有一个高精度内 孔，为保证传动的可靠性，两内孔的同轴度要求很高，通常在0.01mm以下。磨 削加工是高精度主轴套筒的一种重要加工方法。由于传统磨床须将主轴单元装 夹在头架上，主轴单元旋转，磨头进刀，先加工一端内孔，切削完毕后，磨头 退刀，主轴单元停止旋转，然后将主轴单元卸下，调转180度重新装夹后再重 复上述操作加工另一端的内孔。由于两次装夹时的主轴单元的中心轴必然有一 定的角度误差，从而两端的内孔必然存在同轴度误差，影响该角度误差的因素 众多，例如主轴单元的两端外圆圆柱度、装夹过程中产生的随机偏差等，这种 装夹工艺难以保证套筒两端内孔的同轴度。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种内圆磨床，能消除套筒式主轴单元两端内孔 的同轴度误差，并能简化加工工艺流程，提高加工效率。本实用新輋的内圆磨床，包括设置在主导轨上的磨头，其装夹工件的机构 是头架中空主轴，头架中空主轴设置在转动机构上。由于本实用新型装夹工件的机构是头架中空主轴，头架中空主轴设置在转 动机构上。本实用新型的内圆磨床加工套筒式工件的两端内孔时，其操作为 将工件装夹在头架中空主轴上，头架中空主轴开始旋转，磨头进刀，加工其一 端的内孔，加工完毕后，磨头退刀，头架中空主轴停止旋转；操作转动机构，将头架中空主轴旋转180度，工件随之调转180度，有必要的话，选择带有手动调节装置的釣转动机构，便于精确调整旋转角度，再次旋转头架中空主轴， 磨头进刀，加工另一端的内孔，加工完毕后，磨头退刀，该内孔加工完毕，头 架中空主轴停止旋转，取下工件，操作完毕。使用本实用新型加工套筒式工件只需一次装夹就可加工两个内孔，加工两 内孔时，工件烧同一回转轴线旋转，没有产生同轴度误差的可能。即使工件装 夹时，回转轴线与工件的中心轴线不一致，其两端内孔也严格以回转轴线为其 共同中心轴线，两内孔之间不会产生同轴度误差。使用本实用新型加工套筒式工件两端内孔并不会导致其他加工精度要求不能满足。磨头的回转误差会导致内孔呈圆锥形；往复走刀的直线度误差会导致 内孔母线的直线度降低；进给运动的读数精度会导致内孔的尺寸误差。头架中 空主轴可采用现有的高回转精度静压主轴，其回转精度可达到0.003mm以下； 往复走刀的直线度也就是导轨的直线度已达到0.005mm/1000mm以下；进给运 动的读数精度已达到O.OOlmm。本实用新型可与上述的先进技术联合使用，保 证其他加工精度要求得到满足。使用本实用新型加工套筒式工件两端内孔时不需重新装夹工件，从而节省 了工件拆卸、装夹及同轴度调整的操作程序，使得操作简化，工作效率可显著 提高。本实用新型还可用来加工其他包含同轴度要求较高的内圆的工件。
附图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型的内圆磨床，包括设置在主导轨上的磨头l，其装夹工件的机构是头架中空主轴2，头架中空主轴设置在转动机构3的转盘4上。头架中空主轴2优先选择高回转精度静压主轴。高回转精度静压主轴是现 有技术，其回转精度可达0.003mm以下。采用这种主轴可大大提高主轴的回转 精度，提高套简式主轴单元的加工精度。头架中空主轴2也可选择滚动轴承主轴或滑动轴承主轴，液、气体静压轴 承，液、气体动静压轴承，固体润滑轴承，流体动压轴承，三块瓦轴承，四块 瓦轴承，可倾瓦轴承，跑合轴承，可调间隙跑合轴承，套筒瓦式轴承，干摩擦 轴承，半干摩擦轴承，甚至主轴箱体孔直接作为轴承来支撑头架中空主轴。同 样能达到本实用新型的目的。转动机构优先选择数控电动刀架。数控电动刀架是一种较为成熟的技术， 能精确的控制刀架的旋转角度和进刀速度及进刀量，普通数控刀架还装配了电 动手轮可对刀架的各项参数进行微调。对于本实用新型来说，数控电动刀架能 最好地满足使用需求。转动机构也可选择摆动气、油缸，伺服气、油缸，齿轮箱，蜗轮蜗杆减速 箱，定量油缸，普通汽缸、油缸，数控分度头，分度头，皮带传动机构等，也 可实现本实用新型的目的。
权利要求1.内圆磨床，包括设置在主导轨上的磨头，其特征在于其装夹工件的机构是头架中空主轴，头架中空主轴设置在转动机构的转盘上。
2. 根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于头架中空主轴是高 回转精度静压主轴。
3. 根据权利要求l所述的内圆磨床，其特征在于头架中空主轴是滚 动轴承主轴或滑动轴承主轴，或液、气体静压轴承，或液、气体动 静压轴承，或固体润滑轴承，或流体动压轴承，或三块瓦轴承，或 四块瓦轴承，或可倾瓦轴承，或跑合轴承，或可调间隙跑合轴承， 或套筒瓦式轴承，或干摩擦轴承，或半干摩擦轴承，或主轴箱体孔 直接作为轴承来支撑头架中空主轴。
4. 根据权利要求l所述的内圆磨床，其特征在于转动机构是数控电 动刀架。
5. 根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于转动机构是摆动气、 油缸，或伺服气、油缸，或齿轮箱，或数控分度头，或分度头，或 皮带传动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种内圆磨床，包括设置在主导轨上的磨头，其装夹工件的机构是头架中空主轴，头架中空主轴设置在转动机构上。使用本实用新型加工套筒式工件只需一次装夹就可加工两个内孔，加工两内孔时，工件绕同一回转轴线旋转，没有产生同轴度误差的可能。即使工件装夹时，回转轴线与工件的中心轴线不一致，其两端内孔也严格以回转轴线为其共同中心轴线，两内孔之间不会产生同轴度误差。解决了传统内圆磨床加工主轴单元时同轴度误差较大，操作工序复杂的问题。
文档编号B24B5/00GK201052588SQ20072005048
公开日2008年4月30日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者洪 钟 申请人:洪 钟