专利名称：一种插头片自动退火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理设备，特别是一种插头片自动退 火机。
背景技术：
目前，常见的插头片与电源线连接的铜片部分由于硬度较大、韧 性不好，在与电源线铆接时及以后的使用过程中容易断裂，为了加强 该部分铜片的塑性和韧性，通常利用退火加工来达到改良目的，在退 火过程中，人们把这些插头片排放在一个转盘上，在转盘下安装有火 焰头，利用转盘自转使插头片经过火焰上方时加热后来实现该部分铜 片的退火处理，由于完全需要人工摆放插头片到转盘上，在大批量的 加工过程中费时费力，加工效率不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、加工 效率高的插头片自动退火机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种插头片自动退火机，包括粒子振动盘、设置在粒子振动盘端 部的粒子传送通道I及设置在粒子传送通道I底部的粒子直振器，在 粒子传送通道I 一端连通有粒子传送通道II ，所述粒子传送通道I 与粒子传送通道II之间设有推料装置，在传送通道II 一端还设置有退 火装置。
在本实用新型中，所述退火装置包括送料转盘，该送料转盘与传
送通道n的端部相通，在送料转盘的底部设有火焰头，有挡料板设置 在送料转盘上的末端。
本实用新型的有益效果是使用时，操作者将散乱的插头片倒 入到粒子振动盘内，位于粒子振动盘内的插头片受到粒子振动盘的振 动作用， 一个接一个地向粒子传送通道I挪动，进入到粒子传送通道 I内的插头片在受到粒子直振器的振动作用后，单个之间紧密相连并
朝推料装置移动，推料装置将移动过来的插头片沿传送通道n推向退 火装置内进行退火处理，本实用新型操作简单，整个送料过程完全由 机器完成，极大地提高了加工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的局部放大结构图。
具体实施方式
参照
图1、图2， 一种插头片自动退火机，包括粒子振动盘1、 设置在粒子振动盘1端部的粒子传送通道I 2及设置在粒子传送通道 I 2底部的粒子直振器3，在粒子传送通道I 2 —端连通有粒子传送 通道IH，所述粒子传送通道I 2与粒子传送通道II4之间设有推料 装置5，在传送通道II4一端还设置有退火装置6。
在本实用新型中，退火装置6包括送料转盘7，该送料转盘7与 传送通道II4的端部相通，在送料转盘7的底部设有火焰头8，有挡料板9设置在送料转盘7上的末端。
本实用新型的工作原理是操作者使用机器时，先将散乱的插头片a倒入到粒子振动盘1内，位于粒子振动盘1内的插头片a受到粒 子振动盘1的振动作用，在粒子振动盘1内会将方向对正的插头片a 一个接一个地送入到粒子传送通道I 2中，方向相反的则会滑落到盘 中继续受到振动作用，进入到粒子传送通道I 2内的插头片a在受到 粒子直振器3的振动作用后，单个之间紧密相连并整齐排列地朝推料 装置5挪动，推料装置5将移动过来的插头片a沿传送通道IH推向 退火装置6中的送料转盘7内，当送料转盘7转到火焰头8上方时， 火焰头8喷射出的火焰对插头片a进行退火处理，当处理过后的插头 片a到达送料转盘7末端时，在挡料板9的阻挡下跌落到事先放置 的桶内进行冷却，本实用新型操作简单，整个送料过程完全由机器完 成，极大地提高了加工效率。
本实用新型使用方便，极大地提高了工作效率，是一种广泛用于 对插头片进行退火加工处理的插头片自动退火机。
权利要求1.一种插头片自动退火机，其特征在于包括粒子振动盘(1)、设置在粒子振动盘(1)端部的粒子传送通道I(2)及设置在粒子传送通道I(2)底部的粒子直振器(3)，在粒子传送通道I(2)一端连通有粒子传送通道II(4)，所述粒子传送通道I(2)与粒子传送通道II(4)之间设有推料装置(5)，在传送通道II(4)一端还设置有退火装置(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种插头片自动退火机，其特征在于所述 退火装置(6)包括送料转盘(7)，该送料转盘(7)与传送通道 II (4)的端部相通，在送料转盘(7)的底部设有火焰头(8)， 有挡料板(9)设置在送料转盘(7)上的末端。
专利摘要本实用新型公开了一种插头片自动退火机，包括粒子振动盘、设置在粒子振动盘端部的粒子传送通道I及设置在粒子传送通道I底部的粒子直振器，在粒子传送通道I一端连通有粒子传送通道II，所述粒子传送通道I与粒子传送通道II之间设有推料装置，在传送通道II一端还设置有退火装置；本实用新型使用方便，极大地提高了工作效率，是一种广泛用于对插头片进行退火加工处理的插头片自动退火机。
文档编号C22F1/08GK201074244SQ200720055009
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者辉 苏 申请人:辉 苏