专利名称：一种连铸机用测温棒夹持器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁冶金设备的辅助器具，尤其涉及一种连铸机用 测温棒的夹持器具。
背景技术：
连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、 钢包转台、中间包、中间包小车、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设 备、拉矫机、引锭杆、切割设备、输出辊道、出坯装置等组成。在连续浇铸的生产过程中，见图l，需要对中间包13内的钢水14通过测 温装置进行温度测定，通过对钢水温度的测定来确定浇铸的工艺参数(如拉 速)。目前测温方式有两种， 一为点测，二为连续测温；点测是传统的测温 方法，这种测温只能采集瞬间的钢水温度，不利于长时间(几十至几百个小 时)的连铸生产。随着近几年来测温棒技术的开发，测温棒可在钢水里连续 使用几十个小时，连续测温成为可能，并在全世界连铸机上迅速推广使用。 这种测温棒需要安装在一个夹持器15上才能使用，夹持器15安放于中间包13 的包盖上。测温棒3 (见图2 )包括上部夹持端与下部测温段，测温段呈圆柱棒 状，尾部一段呈倒锥形(下面小而上面大)，夹持端为一截直径大于测温段 直径的圆柱体。夹持器内部底板有一孔，尺寸略大于测温棒小端3-5mm ，而 又小于大端尺寸。安装时，测温棒3由上向下安装，由于测温棒3大端小于 中间板的内孔，测温棒不会掉下，这种夹持器15利用测温棒3的自重和装置 的形状结构实现垂直向下方向的轴向固定，且结构比较简单，因此伴随着测 温棒3在连铸机上的推广而广泛使用；但这种装置在拆卸测温棒时面临一大 困难，当测温棒3 —旦浸入钢水14被使用过后在测温棒3的表面就会形成一 圈钢渣31，厚度有5-50mm，这样无论从上还是从下都无法将测温棒3从夹持 器15中取出，若要取出，只能将测温棒3在尾部折断再分段取出；正常使用 时，测温棒3是不用取出的，可一直用到报废为止，这种情况下采用先破坏
旧测温棒3再更换新测温棒的方法对生产成本影响不大，但如果遇到测温棒 3浸入钢水后再发现测温棒3存在质量问题时，钢渣31已经在测温棒表面形 成，无法完整取下，此时若要完整的测温棒3以便进行产品质量问题分析或 质量索赔时就遇到无法取证的难题；同时现在所使用的夹持器，安装测温棒 3时需要从上至下安装，安装行程较大，测温棒3越长越难以安装。发明内容针对上述内容，本实用新型解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便的 测温棒夹持器。本实用新型解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的1 、 一种连铸机用测温棒夹持器，所述测温棒包括上部夹持端与下部测 温段，测温段呈圆柱棒状，夹持端为一截直径大于测温段直径的圆柱体，所 述夹持器包括圆筒形壳体和固定在壳体内平行于底部的固定板，其特征在 于固定板中央的中心孔直径大于测温棒夹持端的直径；在固定板上周向设置若干转动销，转动销销接夹持块； 夹持块的一端开设销孔与转动销销接，夹持块的外边设置滑槽销，与转 动销相同数量的夹持块绕转动销旋转，当向着固定板圆心方向旋转时，夹持 块围成的空洞最小长度大于测温棒测温段直径，小于测温棒夹持端直径；当 背着固定板圆心方向旋转时，夹持块围成的空洞最小长度大于测温棒夹持端 直径；夹持块的滑槽销插入呈螺旋放射状开设于上方的旋转板滑槽内； 旋转板为直径小于壳体圆筒内径的圆板形，旋转板中央开设直径大于测 温棒夹持端直径的圆孔。2 、根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-在壳体圆筒的内壁，在固定板上方突起若干滚动凸台，滚动凸台支撑旋转 板。3 、根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-在旋转板的周边设置手柄。4、根据技术方案3所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于 转动手柄以铰链形式固定在旋转板上。5 、根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-在壳体圆筒壁上，与手柄相应的位置开设环形的壁槽，壁槽的长度，当手柄 位于壁槽的一端时，夹持块围成的空洞最小长度大于测温棒测温段直径，小 于测温棒夹持端直径；当手柄位于壁槽的另一端时，夹持块围成的空洞最小 长度大于测温棒夹持端直径。6、根据技术方案4或5所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在 于壁槽的两端开设向下的凹槽。7 、根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于 转动销数量为3 。8、 根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于 滑槽的一端靠近旋转板的中央圆孔， 一端靠近旋转板的周边。9、 根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于 所述空洞为圆孔。10、 根据技术方案1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于 滑槽为直线状。旋转板上螺旋放射状滑槽，既可以是左旋，也可以是右旋，当然，相应 夹持块的安装方向和手柄的操作方向也须一致。 本实用新型具有以下优点1 )通过设置夹持块，当手柄位于壁槽的一端时，使得夹持块围成的空 洞最小长度大于测温棒测温段直径，小于测温棒夹持端直径，可以托住测温 棒不往下掉落；当手柄位于壁槽的另一端时，夹持块围成的空洞最小长度大 于测温棒夹持端直径，可方便地实现从上往下，或从下往上无阻挡的安装夹 持或拆卸。2 )当设置三个夹持块，可使夹持结构既简单，又平稳。3) 当夹持块围成的空洞为圆孔时，提高安装后的测温棒的稳定性。4) 转动手柄以铰链形式固定在旋转板上，即手柄可绕端部的铰链垂直上抬，操作时手柄嵌入壁槽的两端开设向下的凹槽内，如此结构使操作的便 捷性、可靠性提高。旋转板上螺旋放射状滑槽，既可以是左旋，也可以是右旋，当然，相应 夹持块的安装方向和手柄的操作方向也须一致。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 图1为现有连铸机用测温棒夹持器的使用示意图；图2为图1中的连铸机用测温棒夹持器的测温棒表面形成钢渣的放大示意 图；图3为本实用新型第一实施例的连铸机用测温棒夹持器结构示意图； 图4为图3沿A-A的剖面结构示意图； 图5为图3沿B-B的剖面结构示意图； 图6为图3的侧面结构放大示意图-,图7a为图5中的连铸机用测温棒夹持器中的旋转板转动前的结构示意图； 图7b为图5中的连铸机用测温棒夹持器中的旋转板转动后的结构示意图； 图8a为图4中的连铸机用测温棒夹持器的旋转板转动前夹持块未收縮的结构 示意图；图8b为图4中的连铸机用测温棒夹持器的旋转板转动后夹持块收縮的结构示 意图；图9为第一实施例的连铸机用测温棒夹持器夹持块的结构示意图；图10为第一实施例的连铸机用测温棒夹持器设有长槽的旋转板的结构示意图；图ll为第一实施例的连铸机用测温棒夹持器底板的结构示意图； 图12为本实用新型第二实施例的连铸机用测温棒夹持器的旋转板转动前夹持块未收缩的结构示意图；图中，l壳体，2固定板，21转动销，22中心孔，3测温棒，31钢渣， 4夹持块，41滑槽销，42销孔，5旋转板，51滑槽，52圆孔，6手柄，7壁 槽，71凹槽，72凹槽，8滚动凸台，9插销，IO插销孔，12吊攀，13中间 包，14钢水，15夹持器，16盖子，17空洞。
具体实施方式
本实用新型的如附图3至12所示，本实用新型一种连铸机用测温棒夹持 器，如图3，测温棒3包括上部夹持端与下部测温段，测温段呈圆柱棒状，
夹持端ll为一截直径大于测温段直径的圆柱体，所述夹持器包括圆筒形壳体1和固定在壳体1内平行于底部的固定板2 ，固定板2中央的中心孔22 (如 图ll)直径大于测温棒3夹持端的直径；在固定板2上周向设置若干转动销21，转动销21销接夹持块4 ;夹持块4的一端开设销孔42与转动销21销接(参考图3和图8)，夹持 块4的外边设置滑槽销41,与转动销21相同数量的夹持块4绕转动销21旋 转，当夹持块4向着固定板2圆心方向旋转时，夹持块4围成的空洞17最小 长度大于测温棒3测温段直径而小于测温棒3夹持端直径；当背着固定板2 圆心方向旋转时，夹持块4围成的空洞17最小长度大于测温棒夹持端直径。 所述夹持块4的滑槽销41插入位于上方旋转板5的滑槽51内(请参考图7a和 图8a)，该滑槽51为直线状；所述旋转板5为圆板形，直径小于壳体l圆筒 的内径，旋转板5中央开设直径大于测温棒3夹持端直径的圆孔52 (如图 10)，旋转板5上开设数量与夹持块4相同的滑槽51，滑槽51在旋转板5上 的排列为螺旋放射状，即滑槽51的一端靠近旋转板5中央圆孔， 一端靠近旋 转板5的周边；所述壳体的上端部设有吊攀12，在壳体l圆筒的内壁，在固 定板2上方突起若干滚动凸台8，滚动凸台8支撑旋转板5。参考图3和图6，为了旋转方便，在旋转板5的周边设置手柄6，手柄 6以铰链形式固定在旋转板5上(安装时铰链销拔出，待手柄6从壁槽7伸 入铰链座后再插入铰链销)，即手柄6可绕端部的铰链上抬；同时，在壳体 1圆筒壁上，与手柄6相应的位置开设环形的壁槽7，壁槽7的长度，当手 柄6位于壁槽7的一端时，夹持块4围成的空洞17最小长度大于测温棒3测 温段直径而小于测温棒3夹持端直径；当手柄6位于壁槽7的另一端时，夹 持块4围成的空洞17最小长度大于测温棒夹持端直径。壁槽7的两端开设向 下的凹槽71和72。进一步，所述夹持块4可以设置为两个或更多，优选设置为三个，与夹 持块4数量相应的转动销21数量为3个(请参考图6和图11)，设置三个夹 持块4的内夹持面可形成收縮后的空洞17，提高装配后的测温棒3的稳定 性。工作原理如图7、图8所示，当顺时针旋转手柄6时，旋转板5顺时针旋转，此 时旋转板5上的滑槽51顺时针转动，进而带动夹持块4上的滑槽销41也顺时 针旋转，因夹持块4和底板2之间设有转动销21，此时的夹持块4以转动销 21为支点进行转动，迫使夹持块4顺时针转动，形成可供测温棒3锁止的夹 持结构，该夹持结构为圆形孔，圆形孔的尺寸大于测温棒小端直径，而小于 测温棒3大端的尺寸，此时手柄6在壳体上环形壁槽7内推行至末端，可将 手柄6放至凹槽中进行锁定，此时旋转板和夹持块4也被锁定。反之，逆时针旋转手柄6，可打开夹持块4所形成的夹持结构，取下测 温棒3即可。 测温棒的使用过程安装过程方法一测温棒至上而下安装如图3，打开盖子16并拔去插销9 ，将手柄6自凹槽72转至凹槽71位置 (如图7a和图7b)，对应的夹持块4收縮的夹持结构如图8a和图8b，并将手 柄6放至凹槽71中进行锁定；将测温棒3从上放入夹持器的夹持结构圆孔17 内，由于手柄6转至凹槽71点位置时，夹持块4被收縮如图8b，收縮成的圆 孔17的直径大于测温棒3的小径而又小于测温棒的大径，因此测温棒不会掉 下，然后将插销9插入插销孔10内(如图3)，这样测温棒3不会因为钢水 的浮力而向上移动。 方法二测温棒从下往上安装不用打开盖子16和拔取插销9 (如果为了看的清楚可以打开盖子)。先 将手柄6逆时针旋转到凹槽72点，然后将测温棒3从下往上安装，当测温棒 3遇到插销9不能移动时，再将手柄6转至凹槽71位置，并将手柄6放至凹 槽71中进行锁定。夹持块4被收縮，收縮成的空洞17直径大于测温棒测温段 的小直径而又小于夹持端的大直径，因此测温棒不会掉下。 拆卸过程先将测温棒3用手略微抬起2mm左右并握住测温棒3 ，然后逆时针旋转 手柄6至凹槽72处，此时夹持块4被打开，测温棒3即可从下方完整的取 出。本实用新型的第二实施例如图12，图中的夹持块4为两个，其工作原理 和工作过程与设置三个夹持块相同，在此不再赘述。
权利要求1、一种连铸机用测温棒夹持器，所述测温棒(3)包括上部夹持端与下部测温段，测温段呈圆柱棒状，夹持端为一截直径大于测温段直径的圆柱体，所述夹持器包括圆筒形壳体(1)和固定在壳体(1)内平行于底部的固定板(2)，其特征在于固定板(2)中央的中心孔直径大于测温棒(3)夹持端的直径；在固定板(2)上周向设置若干转动销(21)，转动销(21)销接夹持块(4)；夹持块(4)的一端开设销孔(42)与转动销(21)销接，夹持块(4)的外边设置滑槽销(41)，与转动销(21)相同数量的夹持块(4)绕转动销(21)旋转，当向着固定板(2)圆心方向旋转时，夹持块(4)围成的空洞(17)最小长度大于测温棒(3)测温段直径，小于测温棒(3)夹持端直径；当背着固定板(2)圆心方向旋转时，夹持块(4)围成的空洞(17)最小长度大于测温棒夹持端直径；夹持块(4)的滑槽销(41)插入呈螺旋放射状开设于上方旋转板(5)的滑槽(51)内；旋转板(5)为直径小于壳体(1)圆筒内径的圆板形，旋转板(5)中央开设直径大于测温棒(3)夹持端直径的圆孔。
2、根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-在壳体(l)圆筒的内壁，在固定板(2)上方突起若千滚动凸台(8)，滚动凸 台(8)支撑旋转板(5)。
3 、根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-在旋转板(5)的周边设置手柄(6)。
4、根据权利要求3所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-转动手柄(6)以铰链形式固定在旋转板(5)上。
5 、根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于-在壳体(l)圆筒壁上，与手柄(6)相应的位置开设环形的壁槽(7)，壁槽 (7)的长度，当手柄(6)位于壁槽(7)的一端时，使得夹持块(4)围成的圆 孔直径等于测温棒测温段直径；当手柄(6)位于壁槽(7)的另一端时，夹持 块(4)围成的圆孔直径大于测温棒夹持端直径。
6、根据权利要求4或5所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在 于壁槽(7)的两端开设向下的凹槽。
7、 根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于: 转动销(21)数量为3 。
8、 根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于: 滑槽(51)的一端靠近旋转板(5)的中央圆孔， 一端靠近旋转板(5)的周边。
9、 根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于:所述空洞(17)为圆孔。
10、 根据权利要求1所述的一种连铸机用测温棒夹持器，其特征在于:滑槽(51)为直线状。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钢铁连铸机的辅助器具测温棒夹持器，所述夹持器包括圆筒形壳体和固定在壳体内平行于底部的固定板，固定板中央的中心孔径大于测温棒夹持端的直径，在固定板上周向设置若干转动销，转动销销接夹持块，夹持块的外边设置滑槽销，与转动销相同数量的夹持块绕转动销旋转，当向着固定板圆心方向旋转时夹持块围成的空洞最小长度大于测温棒测温段直径而小于测温棒夹持端直径；当背着固定板圆心方向旋转时，夹持块围成的空洞最小长度大于测温棒夹持端直径；夹持块的滑槽销插入呈螺旋放射状开设于上方的旋转板滑槽内。本技术方案夹持可靠，并可方便地实现测温棒从上往下或从下往上的安装夹持或拆卸。
文档编号B22D2/00GK201015791SQ200720068109
公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者康 沈 申请人:宝山钢铁股份有限公司