专利名称：热对称床身的制作方法
技术领域：
热对称床身(一) 技术领域 本实用新型涉及平面磨床床身，具体为一种热对称床身。(二) 背景技术目前我国生产的平面磨床的工作台进给大多数采用液压传动，而且中 小型平面磨床的液压系统设置在床身内，液压系统的油池设于床身底部， 机床运转一段时间后，由于液压系统的作功发热致使油池温度升高，床身 底面与床身上部导轨的温差逐步增大，床身底部的纵向变形大于导轨的纵 向变形，导轨将逐步变凹。为解决这一问题，传统的工艺设计方案是在加 工导轨时，就必须预先给导轨一个向上凸的热变形补偿量， 一般导轨直线度规定在2000咖的范围内中间上凸0.03 mm，当机床运转一段时间后，导 轨慢慢变平，再由平慢慢变凹，从而影响加工工件的直线度与平面度。(三) 发明内容针对传统平面磨床床身由于温差容易变形的问题，本实用新型的目的 是设计了一种减少温差、变形量小的热对称床身。能够实现上述目的的热对称床身，其床身底部作为液压系统的油池， 然后通过抽油装置将液压系统油池中的回油引至床身上部(床身上部为由 导轨、导轨之间的连接筋板共同构成的内凹区域)，与导轨润滑油(用液 压油做润滑油)一起循环加热床身上部，因此床身上下部的油液温度一致， 致使热源分布对称。抽油装置不用单独设置，可以共用床身上的油泵，油泵通过油管连接 操纵箱，增设油管将操纵箱与床身上部连通，利用操纵箱回油本身压力将 液压油送至床身上部。操纵箱与床身上部的连通可以直接通过导轨之间的筋板，筋板上开设 出进油孔，油管连通进油孔与操纵箱即可。进油孔最好设于筋板的中间位置，并且在筋板的两端开设出回油孔， 这样液压油从床身上部的中间位置向两边自由流动，在床身两端头自由流 回油池，只要液压泵一开动，回油将会自动循环，加热床身上部。本实用新型的优点1、采用传统工艺设计的平面磨床床身，床身的上下部位的温差达到21度，导致床身导轨直线度为0.03 mm/2000 mm，而本实用新型热对称床身 的上下部位的温差只有1度，床身导轨直线度大大提高为0.01 mm/2000 mm， 因此在加工导轨时要求导轨越平直越好。 2、 在采用本实用新型热对称床身后，机床导轨直线度允差保持在0.01 mm/2000 mm,从而提高了磨削工件的直线度与平面度。3、 综合上述，提高机床的热稳定性，减少机床的热变形是提高机床 精度永远追求的一个目标，采用热对称设计避免床身热源分布不对称对机 床带来的危害，它既克服了机床导轨直线度变化较大的缺点，又提高了机 床工作台工作面的平面度。(四)
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图号标识1、床身；2、油池；3、操纵箱；4、油泵；5、回油管；7、 液压缸；8、平导轨；9、燕尾导轨；10、筋板。
具体实施方式
在如图1所示的实施方式中，本实用新型热对称床身的床身1为内空 的整体铸造，床身1下部封闭作为平面磨床液压系统的油池2，床身1上 部为平导轨8、燕尾导轨9、以及平导轨8和燕尾导轨9之间的内凹形连 接筋板IO构成的区域，这部分区域构成床身1上部的小型承油区，筋板 10上安装的是平行于导轨的液压缸7。向各液压件供油的油泵4安装在床 身1内，操纵箱3安装在油泵4上方的床身1面壁上，油泵4的抽油管通 入油池2内，油泵4的出油管与操纵箱3连通。如图1所示，筋板10的中间位置开设有进油孔，该进油孔由油管连 通操纵箱3，筋板10的两端还开设有回油孔，回油孔与油池2之间连通回 油管5。液压传动的压力油通过各油缸后，液压能大部分转换成机械能推动工 作机构运动，还有一部分液压能转变成热能，使油液温度升高，这些带有 热量的回油进入油池2后，将提高整个油池2的温度。本实用新型热对称 床身的热源为床身1底部油池2中的液压油，床身1上部热源为液压缸7 中的液压油、导轨润滑油(也来自液压油)及操纵箱3所引上来的液压油， 床身1上部及下部所有的油液都是同一油池2中的液压油。润滑油及液压缸7中的液压油原来已加热了床身1上部的部分面积， 再加上补充的油池2回油，加热床身上部原来未加热的部分，致使整个工 作循环中床身1上部与下部的温升将同步同温，由于床身1上下壁面温度 一致，平导轨8、燕尾导轨9与床身1底面热膨胀伸长量相同，上、下壁 面平行移动，因此床身导轨的直线度就可以基本保持不变。
权利要求1. 热对称床身，包括床身(1)底部和床身(1)上部，床身(1)底部兼作油池(2)，床身(1)上部为导轨，导轨之间连接有筋板(10)，床身(1)内设有向液压系统供油的油泵(4)及操纵箱(3)，其特征在于还包括将油池(2)中液压油引至床身(1)上部的抽油装置。
2、 根据权利要求1所述的热对称床身，其特征在于抽油装置为油泵(4)及操纵箱(3)，操纵箱(3)通过油管与床身(1)上部连通。
3、 根据权利要求2所述的热对称床身，其特征在于油管通过筋板 (10)上的进油孔与床身(1)上部连通。
4、 根据权利要求3所述的热对称床身，其特征在于进油孔开设在 筋板(10)的中间位置。
5、 根据权利要求4所述的热对称床身，其特征在于筋板(10)的 两端开设有回油孔。
专利摘要本实用新型公开了一种平面磨床用的热对称床身，其结构是在平面磨床床身内增设抽油装置，将床身底部油池中的液压油引入床身上部导轨之间的连接筋板面上，一般情况下，抽油装置共用床身内的油泵及操纵箱，操纵箱通过油管与床身上部的连接筋板连通，连通点位于的连接筋板的中央，连接筋板的两端开设有回油孔。平面磨床开机启动后，操纵箱开始向连接筋板上供油，并通过连接筋板的回油孔回油，形成一个循环过程，在这循环过程中，液压油加热床身上部，使其与床身下部的温度一致，机床的热变形量相同，提高机床导轨的直线度和工作台的平面度。
文档编号B24B7/00GK201079914SQ200720080389
公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者冯更新 申请人:桂林桂北机器有限责任公司