专利名称：无氧化玻璃浴加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无氧化加热炉，适用于各种金属坯料进行热加工前的加热，加热过 程中实现金属无氧化、无脱碳，可以广泛应用于锻压机、挤压机生产。
背景技术：
随着国民经济的发展和特种行业对异型钢管的需要，钢的热挤压技术发展很快，为了实 现挤压坯料的无氧化加热的要求多采用感应加热法，但存在基建投资多，电力消耗大生产成 本高等缺点。热处理行业工件无氧化加热采用盐浴炉，具有工件加热速度快、熔液与工件充 分接触加热均匀、在加热过程中由于工件与空气隔离，可以实现无氧化、无脱碳加热，但盐 熔液的损耗大，生产成本高等缺点。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低的无氧化玻璃浴加热炉。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于它由 燃烧装置3、玻璃浴炉5和预热炉9组成；玻璃浴炉5的炉体由耐火砖筑砌而成，玻璃浴炉
炉体内设有玻璃浴池2，玻璃浴炉炉体的左端设有燃烧喷嘴口，燃烧装置3的燃烧喷嘴设在
燃烧喷嘴口处，燃烧喷嘴口与玻璃浴池2相通；玻璃浴炉炉体的左部前端设有出料炉门1， 出料炉门1与玻璃浴池2相通；玻璃浴炉炉体的右部前端设有玻璃料加入口 15，玻璃料加入
口 15与玻璃浴池2相通；玻璃浴炉炉体的右端设有推钢坯炉门14，推钢坯炉门14与玻璃浴
池2相通；玻璃浴炉炉体的右部后端设有预热钢坯料入口，预热钢坯料入口与玻璃浴池2相
通；预热炉9的炉体由耐火砖筑砌而成，预热炉炉体与玻璃浴炉炉体筑砌为一体，预热炉炉 体内设有预热炉膛12，预热炉炉体的后端设有装钢坯料炉门11,装钢坯料炉门ll与预热炉 膛12相通，预热炉膛12的前端口与玻璃浴炉炉体的预热钢坯料入口相通，预热炉膛12底 面与水平面成a角，a=5-9°;预热炉炉体上设有排烟道，排烟道的排烟口 11与预热炉膛12 相通；预热炉炉体的前部右端设有操作炉门13，操作炉门13与预热炉膛12相通。
所述的玻璃浴池2内左部的玻璃浴炉炉体上设有均热床4，均热床4由至少一个的长条 槽构成。
所述的玻璃浴池2内右部的玻璃浴炉炉体上设有送料槽7，送料槽7成V型。 所述的玻璃浴炉炉体的左部后端设有抢修炉门6，抢修炉门6由耐火砖筑砌封堵。 所述的玻璃浴炉炉体上设有通风孔8。 所述的a =7. 6" 本实用新型的特点
1、无氧化玻璃浴加热无氧化玻璃浴加热炉是一座连续式加热炉，将玻璃料由玻璃料加入口 15加入到玻璃浴池2中，打开燃烧装置3，由煤气加热熔化玻璃，即玻璃浴池2充满 了热熔化玻璃，烟气通过预热炉膛12，即利用烟气余热预热钢坯。钢坯16从装钢坯料炉门 11中进入预热炉膛12，钢坯16由不供热的预热炉将钢坯16预热，钢坯在预热炉内利用烟 气余热加热到600-70(TC，预热温度应严格控制，防止钢坯氧化将氧化铁皮带入玻璃浴炉内； 经过预热的钢坯16顺利地进入玻璃浴炉内(操作炉门13的作用是方便人为推动钢坯)，钢 坯浸泡在熔化的玻璃熔液中，从推钢坯炉门14由推钢机依次推其前进(钢坯16在送料槽7 上，送入均热床4)，钢坯在玻璃浴炉内隔绝空气加热到挤压温度，加热时间根据钢坯的大小 确定；玻璃液的温度比钢坯加热温度高50-8(TC，钢坯16在璃浴炉内进行最终加热到钢坯挤 压温度。加热后的钢坯16由出料炉拉出。
2、 本实用新型采用上述结构，其结构简单，生产成本低。
3、 采用均热床4，翻动工具从出料炉门1伸入，插入均热床4的长条槽中，拔动钢坯 16，使钢坯16受热均匀。
4、 设通风孔8，冷却炉体，保证生产安全。
本实用新型适用于各种金属坯料进行热加工前的加热，加热过程中实现金属无氧化、无 脱碳，可以广泛应用于锻压机、挤压机生产。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1沿A-A线的剖视图3是图1沿B-B线的剖视图4是图1沿C-C线的剖视图中l-出料炉门，2-玻璃浴池，3-燃烧装置，4-均热床，5-玻璃浴炉，6-抢修炉门， 7-送料槽，8-通风孔，9-预热炉，10-排烟口， 11-装钢坯料炉门，12-预热炉膛，13-操作炉 门，14-推钢坯炉门，15-玻璃料加入口， 16-钢坯。
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4所示，无氧化玻璃浴加热炉，它由燃烧装置3、玻璃浴炉5和 预热炉9组成；玻璃浴炉5的炉体由耐火砖筑砌而成，玻璃浴炉炉体内设有玻璃浴池2，玻 璃浴炉炉体的左端设有燃烧喷嘴口，燃烧装置3的燃烧喷嘴设在燃烧喷嘴口处，燃烧喷嘴口 与玻璃浴池2相通；玻璃浴炉炉体的左部前端设有出料炉门1，出料炉门1与玻璃浴池2相 通；玻璃浴炉炉体的右部前端设有玻璃料加入口 15，玻璃料加入口 15与玻璃浴池2相通； 玻璃浴炉炉体的右端设有推钢坯炉门14,推钢坯炉门14与玻璃浴池2相通；玻璃浴炉炉体 的右部后端设有预热钢坯料入口，预热钢坯料入口与玻璃浴池2相通；所述的玻璃浴池2内 左部的玻璃浴炉炉体上设有均热床4，均热床4由至少一个的长条槽构成(图1、图2中为3 条长条槽)；所述的玻璃浴池2内右部的玻璃浴炉炉体上设有送料槽7，送料槽7成V型；所 述的玻璃浴炉炉体的左部后端设有抢修炉门6，抢修炉门6由耐火砖筑砌封堵；所述的玻璃 浴炉炉体上设有通风孔8。
预热炉9的炉体由耐火砖筑砌而成，预热炉炉体与玻璃浴炉炉体筑砌为一体，预热炉炉体内设有预热炉膛12，预热炉炉体的后端设有装钢坯料炉门11，装钢坯料炉门ll与预热炉 膛12相通，预热炉膛12的前端口与玻璃浴炉炉体的预热钢坯料入口相通，预热炉膛12底 面与水平面成a角，a=5-9" (a最佳为7.6");预热炉炉体上设有排烟道，排烟道的排烟口 11与预热炉膛12相通；预热炉炉体的前部右端设有操作炉门13，操作炉门13与预热炉膛 12相通。
玻璃具有较高的导热性和流动性，较低的反射率及对耐火材料的腐蚀性小等特点。生产 过程中，由于钢坯和工具带入金属氧化物玻璃熔液的成分逐渐变化，为了保证玻璃具有良好 的流动性，根据玻璃熔液成分的变化及时加入一些助熔剂，调整玻璃熔液的成分。
采用热挤压法生产异型钢管，要求钢坯表面光洁无氧化，本实用新型的无氧化玻璃浴加 热炉在某钢管厂1600t挤压机车间经过生产试验，加热700多根坯料均达到加热温度均匀、 无氧化、无脱碳的良好效果，解决挤压机生产中坯料无氧化加热的技术难题。这种无氧化加 热方法具有生产成本低，加热温度均匀、质量好、不氧化、操作容易、维护简单等优点，附 着在坯料表面上的玻璃液又是挤压生产的良好润滑剂，提高产品的表面质量、减少挤压机的 动力消耗及工模具的磨损，延长工模具的使用寿命，这种润滑功能是其它任何加热方式所没 有的。
本实用新型是玻璃浴加热的一种形式，适应不同形状的工件可以设计成各种形式、不同 规格的无氧化玻璃浴加热炉满足坯料无氧化加热的需要。
权利要求1.无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于它由燃烧装置(3)、玻璃浴炉(5)和预热炉(9)组成；玻璃浴炉(5)的炉体由耐火砖筑砌而成，玻璃浴炉炉体内设有玻璃浴池(2)，玻璃浴炉炉体的左端设有燃烧喷嘴口，燃烧装置(3)的燃烧喷嘴设在燃烧喷嘴口处，燃烧喷嘴口与玻璃浴池(2)相通；玻璃浴炉炉体的左部前端设有出料炉门(1)，出料炉门(1)与玻璃浴池(2)相通；玻璃浴炉炉体的右部前端设有玻璃料加入口(15)，玻璃料加入口(15)与玻璃浴池(2)相通；玻璃浴炉炉体的右端设有推钢坯炉门(14)，推钢坯炉门(14)与玻璃浴池(2)相通；玻璃浴炉炉体的右部后端设有预热钢坯料入口，预热钢坯料入口与玻璃浴池(2)相通；预热炉(9)的炉体由耐火砖筑砌而成，预热炉炉体与玻璃浴炉炉体筑砌为一体，预热炉炉体内设有预热炉膛(12)，预热炉炉体的后端设有装钢坯料炉门(11)，装钢坯料炉门(11)与预热炉膛(12)相通，预热炉膛(12)的前端口与玻璃浴炉炉体的预热钢坯料入口相通，预热炉膛(12)底面与水平面成α角，α＝5-9°预热炉炉体上设有排烟道，排烟道的排烟口(11)与预热炉膛(12)相通；预热炉炉体的前部右端设有操作炉门(13)，操作炉门(13)与预热炉膛(12)相通。
2. 根据权利要求1所述的无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于所述的玻璃浴池(2)内 左部的玻璃浴炉炉体上设有均热床(4)，均热床(4)由至少一个的长条槽构成。
3. 根据权利要求l所述的无氧化玻璃浴加热炉，其特征在T:所述的玻璃浴池(2)内 右部的玻璃浴炉炉体上设有送料槽(7)，送料槽(7)成V型。
4. 根据权利要求1所述的无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于所述的玻璃浴炉炉体的 左部后端设有抢修炉门(6)，抢修炉门(6)由耐火砖筑砌封堵。
5. 根据权利要求1所述的无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于所述的玻璃浴炉炉体上 设有通风孔(8)。
6. 根据权利要求l所述的无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于所述的a^7.6"
专利摘要本实用新型涉及一种无氧化加热炉。无氧化玻璃浴加热炉，其特征在于它由燃烧装置(3)、玻璃浴炉(5)和预热炉(9)组成；玻璃浴炉炉体内设有玻璃浴池(2)，燃烧装置(3)的燃烧喷嘴设在燃烧喷嘴口处，玻璃浴炉炉体的左部前端设有出料炉门(1)，玻璃浴炉炉体的右部前端设有玻璃料加入口(15)，预热炉炉体与玻璃浴炉炉体筑砌为一体，预热炉炉体内设有预热炉膛(12)，预热炉炉体的后端设有装钢坯料炉门(11)，预热炉膛(12)的前端口与玻璃浴炉炉体的预热钢坯料入口相通，排烟道的排烟口(11)与预热炉膛(12)相通；预热炉炉体的前部右端设有操作炉门(13)，操作炉门(13)与预热炉膛(12)相通。本实用新型具有结构简单、生产成本低的特点。
文档编号C21D1/34GK201138136SQ20072008771
公开日2008年10月22日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者进 杨, 杨骥廷, 袁立文 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司