专利名称：：超精工序支承夹具的制作方法
技术领域：
：本实用新型项目属于轴承加工的支承夹具
技术领域：
，主要涉及的是一种超精工序支承夹具。技术背景目前，在轴承生产中，特别是超精工序中由于支承夹具的工作方式所限，导致工件出现支承印和划伤的质量问题，究其原因主要同支承头所用材质和支承整体结构方式有关。传统的支承头2采用的材质基本上为硬质合金或胶木和尼龙材料，往往易造成工件1外径或内径表面出现支承印记，需返外径或内径工序研磨。严重时甚至出现深度划伤造成废品。由于支承头2是焊接在支承座3上的(如图4-5所示)，由此增加了更^)t度，当支承头2磨损后往往需连同支承座3整体更换报废，造成不必要的浪费。由于外t5支承的支承头2直接与支承座固定连接，不能实现调心功能，因此对超精沟道的部分几何精度改善效果不甚理想。由于内径支承为二点非均布式(如图5-6所示)，会造成工件l内径表面因受力不均匀而产生摩擦现象。且因该支承为实体，对于加工较大轴承型号所用支承，其体形重量笨重，给工人现场调控更换带来诸多不便。
发明内容本实用新型项目的目的是提出一种改进的超精工序支承夹具。解决支承夹具导致工件出现支承印和划伤以及更换困难的问题。提高超精质量，改善超精外沟道的几何精度，方便更换支承头，避免浪费。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是外径支承夹具由支承头、连接体及支承座构成，支承头通过连接体与支承座连接；内径支承夹具由支承头和支承座构成，支承头与支承座粘接连接。本实用新型支承头采用陶瓷材料制作，不仅价格低廉，而且因其密度小、强度高、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀的特性，较好的解决了支承印和划伤的问题。且其与连接体为粘结方式连接，与支承座或连接体形成了模±央化互换形式，简洁经济。由于外径支承夹具的连接体采用V型浮动式，增加了调心功能，因此改善了超精沟道的部分几何精度。由于内径支承的支承点采用三点均布式，因此使工件内径表面受力相对现有两点式减小且均匀，并且不会产生摩擦支承座的可能。并在支承座上设有三处均布圆弧凹槽，凹槽不但减轻支承的重量，而且可以存蓄及疏导超精油，从而润滑支承与内径接触面，减小摩擦力并使冷却散热效果更好。其外径新旧支承加工性能比较见下表(型号6212E/01)单位um<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>图1为本实用新型外径支承夹具的结构示意图。图2为本实用新型内径支承夹具的结构示意图。图3为图2A-A的剖视图。图4为现有传统外径支承夹具的结构示意图。图5为现有传统内径支承夹具的结构示意图。图6为图5A-A的剖视图。图中1、工件，2、支承头，3、支承座，4、连接体，5、圆弧凹槽。具体实施方式结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1所示:本实施例外径支承夹具由支承头2、支承座3和连接体4构成，支承头2选用陶瓷材料制作，其外形为块状，对称设置在连接体4的V型端面的两槽内，采用胶液粘结方式固定连接。连接体4的前端为V型结构，其与支承座3通过铆钉铆接，形成浮动式连接方式，由此增加了调心功能，改善了超精沟道的部分几何精度。如图2结合图3所示:本实施例内径支承夹具由支承头2和支承座3构成，支承头2采用陶瓷材料制作，其外形为i央状，在支承座3的夕卜圆端面呈三点均布式设置，采用胶液粘结方式固定连接。在支承座3相邻的两支承头2间均设有圆弧凹槽5。权利要求1、一种超精工序支承夹具，包括由支承头(2)和支承座(3)构成的外径支承夹和由支承头(2)和支承座(3)构成的内径支承夹具，其特征在于所述的支承头(2)采用陶瓷材料制作；外径支承夹具的支承座(3)通过连接体(4)与支承头(2)间接连接；支承头(2)在内径支承夹具的支承座(3)上呈三点均布式设置。2、根据权利要求1所述的超精工序支承夹具，其特征在于所述的支承头(2)与内径支承夹具的支承座(3)和与外径支承夹的连接体(4)均用胶液粘结方式固定连接。3、根据权利要求1所述的超精工序支承夹具，其f寺征在于所述的外径支承夹的连接体(4)的前端为V型结构，其与支承座(3)为浮动式连接。4、根据权利要求1所述的超精工序支承夹具，其特征在于在所述的内径支承夹具的支承座(3)相邻的两支承头(2)间均设有圆弧凹槽(5)。专利摘要本实用新型公开的超精工序支承夹具包括由支承头和支承座构成的外径支承夹具和内径支承夹具，支承头采用陶瓷材料制作，在内径支承夹具的支承座呈三点均布式设置；与外径支承夹具的支承座通过连接体连接。由于支承头采用陶瓷材料制作，较好的解决了支承印和划伤的问题。且与连接体为粘结连接，由此形成了模块化互换形式，简洁经济。由于外径支承夹具增加了调心功能，因此改善了超精沟道的部分几何精度。由于内径支承的支承点采用三点均布式并设有圆弧凹槽，因此使工件内径表面受力相对现有两点式减小且均匀，避免对支承体产生摩擦。不但减轻了支承的重量，而且可以存蓄及疏导超精油，润滑支承与内径接触面，减小摩擦力并使冷却效果更好。文档编号B24B41/06GK201120586SQ20072009305公开日2008年9月24日申请日期2007年11月29日优先权日2007年11月29日发明者何京沙,孟丽霞,汪景俊,沈文珑,沈鲁山,罗松岗,胡利源申请人:洛阳Lyc轴承有限公司